钢索配线安装施工工艺标准

1.适用范围

本工艺标准适用于室内照明钢索配线工程。 2.施工准备 2.1 原材料要求

2.1.1 绝缘导线：所有导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2 钢索：采用钢绞线做为钢索，其截面积根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm。且不得有背扣、松股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。

2.1.3 镀锌圆钢吊钩的圆钢直径不应小于8mm；镀锌圆钢耳环的圆钢直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾；镀锌铁丝应顺直无背扣、扭接等现象，并有规定的机械拉力。

2.1.4 扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。

2.1.5 绑线：应采用与导线线蕊同材质的塑料绝缘绑线。

2.1.6 螺旋接线扭：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线扭。

2.1.7 套管：套管有钢套管，铝套管及铜铝过渡三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。

2.1.8 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.9 铁制盒：安装螺丝孔齐全、扣纹清晰、紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆，完整不脱落。

2.1.10 塑料明装盒：适用于塑料管明配工程，其材质应均匀无劈裂，盒子无变型、变色。 2.1.11 镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝，螺母，弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。

2.1.12 辅助材料：电焊条、氧气、乙炔气、铝卡子、焊锡、焊剂、橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、砂布、防锈漆、调合漆等。

2.2 主要机具

2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头、吊链、滑轮、大绳。 2.2.3 电焊机、套管机、砂轮锯、砂轮锯片、液压煨管器、煨管器、铣刀、气焊工具、压力案

1

2

子。

2.2.4 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、牙管、兆欧表、工具袋、高凳等。 2.3 作业条件

2.3.1 配合土建结构施工预埋铁件，预留孔洞。 2.3.2 配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。 2.4 作业人员

主要施工人员：电工，经过培训，考核的有经验的专业人员持证上岗。 3.施工工艺 3.1 工艺流程

预制加工工件 钢索吊金属（塑料）管 预 弹 固 组 埋 线 定 装 铁 定 支 钢 件位架索保护地线安装 钢索吊磁柱（珠） 钢索吊护套线 钢 索 线路检查 绝缘摇测 配 线 3.2 操作工艺

3.2.1 钢索配线的规定及要求

3.2.1.1 钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m。

3.2.1.2 室内的钢索布线用绝缘导线明敷设时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。

3.2.1.3 钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距，荷重和机械强度选择，最小截面不小于10mm。钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。钢索的两端应拉紧，当跨距较大时，应在中间增加支持点。中间支持点的间距不应大于12m。

3.2.1.4 在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求： （1）钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见下表。

支持点最大间距

布线类别 金属管 塑料管

支持点间距（mm） 1500 1000 2

支持点距灯头盒（mm） 200 150 2

（2）吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。 3.2.1.5 钢索上吊装护套线时应符合下列要求：

（1）用铝卡子直敷设在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm，卡子距接线盒的距离不应大于100mm。

（2）用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品。 3.2.1.6 钢索上吊装瓷瓶（珠）时应符合下列要求：

（1）支持点间距不应大于1.5m，室内的线间距不应大于50mm，室外的线间距不应小于100mm。 （2）扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。 3.2.2 预制加工件：

3.2.2.1 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm，焊在铁件上的锚固圆钢其直径不应小于8mm。其尾部要弯成燕尾状。

3.2.2.2 加工好的抱箍，支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子铁件等都应经过镀锌处理。非镀锌铁件应除锈再刷上防锈漆。

3.2.2.3 钢管或电线管进行调直、切断、套丝、煨弯。塑料管进行煨管、断管。为管路连接做好准备。

3.2.2.4 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进行找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

3.2.3 弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用笔（色漆）标出具体位置。

3.2.4 固定支架：将已加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上，用于吊装钢索。固定好的支架可做为线路的始端、中间点和终端。

3.2.5 组装钢索：

3.2.5.1 将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定两道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。

3.2.5.2 将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。

3.2.5.3 将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合规范要求。

3.2.5.4 钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓，当长度超出50m时，两端均应装设花篮螺栓。长度每增加50m就应加装一个中间花篮螺栓。

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3.2.6 保护地线安装：钢索就位以后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。

3.2.7 钢索吊装金属管

3.2.7.1 根据设计图要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格型号的吊卡。 3.2.7.2 在吊装管路时，管口应平整光滑，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的金属管从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应拧牢固，进线盒的丝扣不得超过2扣。吊卡的间距应符合施工规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。

3.2.7.3 双金属管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。

3.2.7.4 吊装完毕后应做整体的保护接地，接线盒的两端要有跨接地线。 3.2.8 钢索吊装塑料管

3.2.8.1 根据设计图要求选择塑料管、专用明配接线盒、灯头盒、塑料管接头及吊卡。 3.2.8.2 管路吊装方法与吊装金属管路方法相同，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法，接口应牢固紧密。

3.2.8.3 吊卡应固定牢固平整，吊卡间距应均匀。 3.2.9 钢索吊瓷柱（珠）

3.2.9.1 应在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，并用笔（色漆）做出明显标记。

3.2.9.2 对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架调平、找正、打孔，然后将瓷柱（珠）垂直平整、牢固的固定在吊架上。再将装好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。并符合施工规范要求。

3.2.9.3 终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。 3.2.9.4 瓷柱（珠）及支架的安装规定。

（1）瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40mm×4mm的扁钢。

（2）瓷柱（珠）固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm。

（3）瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许间距应符合下表的规定。

支持点及线间允许距离

导线截面 （mm） 2瓷柱 （珠） 支持点间最大允许距离 线间最小允许距离 （mm） 线路分支、转角处至电门、灯具等处支持导线边线对建筑物最小水平距离 4