①不用切削液；②用切削油；③用高浓度乳化液；④用低浓度乳化液 190．在钢件上攻螺纹或套螺纹时，一般：

①不用切削液；②用动物油；③用高浓度乳化液；④用低浓度乳化液。 l91．当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具耐用度：

①不变；⑨有时长有时短；③愈长；④愈短。 192．刀具磨钝的标准是规定控制： ( )

①刀尖磨损量；②后刀面磨损高度VB；⑧前刀面月牙洼的深度；④后刀面磨损的 厚度(即深度)。

193．切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在： ①前刀面；②后刀面；③前、后刀面。 194．粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：

①前刀面；②后刀面；③前、后刀面。 195．精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： ①前刀面；②后刀面；③前、后刀面。

196．高速钢车刀和普通硬质合金焊接车刀的刀具耐用度一般为 ①15～30min；②30～60min；③90～150min。 197．齿轮滚刀的刀具耐用度一般为：

①15～30min；②30～60min；③90～150min。

198．在我国，工件的可加工性(切削加工性)作为比较标准所采用的参数是： ( ) ①标准切削速度60m／min条件下刀具耐用度的大小；②标准情况下刀具切削60min 的磨损量；③刀具耐用度为60min的切削速度；④刀具耐用度为60min的材料切 除率。

199．在我国，判别工件材料的可加工性(切削加工性)的优劣所采用的基准是： ( ) ①正火状态下的45钢，在保证刀具耐用度为60min时的切削速度值；②正火状态下 的45钢，标准刀具切削60min的磨损量；③退火状态下的45钢，切削速度为60m／ min时的刀具耐用度；④Q235钢在保证刀具耐用度为60min时的切削速度值。 200．某种材料的相对可加工性是指： ( )

①45钢的Vc60与该材料的Vc60之比值；②该材料的Vc60与Q235钢Vc60之比值；③该材料的Vc60与45钢的Vc60之比值；④Q235钢Vc60与该材料的Vc60之比值。

201．当某种材料的可加工性(切削加工性)比较好时，其相对加工性K2的值应该： ①大于1；②小于1；③等于1。 202．材料可加工性(切削加工性)的等级是：

①分为10级，1级可加工性最好，10级最差；②分为8级，8级可加工性最好，1级量

差；③分为8级，l级可加工性最好，8级最差。

203．对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是： ( )

①对铸件进行时效处理；②对高碳钢进行球化退火处理；③对中碳钢进行调质处理；④对低碳钢进行过冷处理。 204．对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的是： ( )

①对中碳钢的调质处理；②对高碳钢的淬火处理；③对铸件的时效处理；④对低碳 钢的正火处理。

205．在某齿轮传动系统中，电动机直接带动I铀，I轴通过一对啮合的齿轮带动Ⅱ轴，Ⅱ轴

与Ⅲ轴之间以及Ⅲ轴与Ⅳ轴之间均有一个变速用的三联滑移齿轮副。问当电机转动时，Ⅳ轴可以获得不同转速的种

数是： ( )

①3种；②6种；③9种；④12种。

206．某机械传动系统，电动机由带轮带动I轴，I轴通过一个双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ