281．切削力Fc(主切削力Fz)的作用是： ( )

①计算主运动系统零件强度的主要依据；②计算进给系统零件强度的主要依据；③计算机床功率的主要依据；④确定刀具角度的主要依据；⑤粗加工时选择背吃刀量(切削深度)的主要依据；⑥选择进给量的主要依据。 282．背向力Fp(吃刀抗力Fy或法向力Fn)的特点是： ( )

①钻削时该分力最大；②磨削时该分力最大；③车削时该分力最大；④在该力方向上不做功；⑤易使工件弯曲变形，产生形状误差。

283．在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是： ( )

①刀具角度；②切削用量；③工件材料；④刀具材料；⑤冷却方式；⑥切削温度。 284．切削热的主要来源，由大到小依次为： ( )

①电动机发热；②切屑塑性变形；③主轴箱发热；④切屑与前刀面的摩擦；⑤后刀面与工件的摩擦；⑥刀尖的磨损。 285．切削热对切削过程的影响主要表现为：

①提高工件塑性，降低切削阻力；②加速刀具磨损；③有利于防止变形硬化，④工件发生热变形，影响加工精度；

⑤导致机床、刀具热变形；⑥有可能烧伤加工表面。 286．在下列情况下，应该采用低浓度乳化液润滑方式的有：

①高速钢加工铸铁工件；②高速钢刀具粗加工钢材；③硬质合金端铣刀铣钢材；④ 麻花钻在钢件上钻孔；⑤平面磨床磨削钢件；⑥插齿机加工钢制齿轮。 287．在下列情况下，不应该使用任何切削液的有： · ( )

①磨削铸铁工件平面；②在碳钢工件上铰孔；③在铸铁件上用高速钢刀车螺纹；④ 硬质合金刀精车碳钢工件；⑤插齿机加工铸铁齿轮；⑥高速钢立铣刀铣碳钢轴件平面。 288．在下列情况下，应该采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有： ( )

①高速钢刀具精车碳钢工件；②硬质合金刀具精车碳钢工件；③在碳钢工件上铰孔；④滚齿机滚切铸铁齿轮；⑤高速钢铣刀铣键槽(碳钢轴)；⑥硬质合金镶齿端铣刀铣碳钢工件。

289．机械传动与液压传动、电气传动相比较，其主要特点是： ( )

①润滑好，寿命长；②结构简单，能传递较大规矩；③传动比准确，适宜定比传动； ④速比不易准确，不适宜作定比传动；⑤传动平稳，能频繁换向；⑥故障易发现，便 于维修。

290．万能升降台铣床与卧式升降台铣床的区别在于： ( )

①主袖转速范围更大；②工作台可旋转土45°角度；③可铣削螺旋槽和螺旋齿轮；④ 带有立铣头附件；⑤具有内圆磨头附件，⑥既能立铣又能卧铣。 291．可以加工外圆表面的机床有：

①车床；②钻床；③立铣；④刨床，⑤铣镗床；⑥磨床。 292．适宜铰削的孔有：

①通孔；②盲孔；③带内回转槽的孔；④阶梯孔；⑤锥孔。 293．钻、扩、铰适宜加工：

①小孔；②细长孔；③大批大量的孔；④有一定批量的孔。 294．适宜在普通车床上车削的孔有：

①通孔；②盲孔；③带内回转槽的孔；④锥孔；⑤阶梯孔；⑥细长孔。 295．在铣床上加工六方螺钉头，可用的刀具有：

①三面刃铣刀；②圆柱铣刀；③立铣刀；④镶齿端铣刀；⑤键槽铣刀；⑥锯片铣刀。 296．机床床身导轨面的常用精加工方法有：

①刨削；②导轨磨削；③铣削；④刮削；⑤研磨；⑥宽刀细刨。 297．对螺纹配合精度影响最大的三个几何要素称为螺纹三要素，它们是：

①大径；②中径；③小径；④牙型半角；⑤螺距；⑥旋向；⑦线数。 298．M20左-6H-L是：

①三角螺纹；②梯形螺纹；③旋合长度短；④旋合长度长；⑤细牙螺纹；⑥右旋螺纹；⑦左旋螺纹；⑧内螺纹；⑨外螺