4）大修周期
套筒石灰竖窑耐火材料连续稳定运行五年以上，考核通过。 考核条款：在大修周期内发生窑衬耐火砖的脱落影响正常生产，由投标方全部负责更换，并对停产所造成的一切损失进行赔偿。
5）残余C02量
性能保证值：残余C02量1.5% ，连续168h，每8h取一次样（共计21次）在窑下皮带上随机抽取石灰，检验做平行试验，以21次测定结果的平均值报出。最低性能保证值：残余C02量2.5%
残余C02量在1.5%～2.0%，扣除对应合同总价款的 1%； 残余C02量在2.0%～2.5%，，扣除对应合同总价款的 2%； 残余C02量大于最低性能保证值： 2.5%以上，视为失败
3.3主要设备技术要求 3.3.1预热器
采用独立分仓式竖式预热器及多管加料技术，各仓室单独进料，当个别仓室出现故障也可独自关闭，不影响整体系统的正常运行。
预热器应具有压损低、布风均匀、料面高度可调，经预热后的石灰石入窑分解率达到25%以上。 3.3.2回转窑
选用带有浮动支撑，窑头、窑尾密封为外置式鱼鳞片结构，以降低回转窑的传动功率、减少回转窑的漏风系数，减少热损失；回转窑主传动电机采用交流变频调速电机，以利于节约能源；回转窑筒体采用Q345-A的钢板焊接；传动主减速机采用硬齿面减速机；采用两档支撑，轮带挡轮采
用液压升降。 3.3.3冷却器
选用充填式、可分区通风的方型竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为75℃+环境温度，便于输送、存储；为防止大块物料、窑皮和掉砖等进入冷却器本体，应设置大料清出装置， 3.3.4燃烧器
回转窑燃烧装置采用煤气多通道燃烧器，要求配有用于测量和调节旋向风、轴向风及一次风总流量的测量装置、电点火和火焰检测装置、自动控制装置及报警装置等，并可以对燃烧器进行水平、垂直和轴线方向上的调节。 3.3.5除尘器
除尘器选用高效脉冲袋式除尘器。 3.3.6耐火材料
回转窑筒体煅烧带耐火材料采用镁铝尖晶石砖加隔热砖双层砌筑，加内层高温耐磨性能，减少热量损失，提高耐材使用寿命；窑体后半部的预热带处设3或6道纵向凸棱，加速物料的翻滚，以提高传热效率；窑尾加料室底层斜面的耐火材料采用碳化硅砖加隔热砖双层砌筑，提高该部位抗冲刷的能力。 3.4电气系统 3.4.1电气主要方案
配电方式：对于单台容量较大的负荷或者重要负荷采用放射式配电，对于照明及一般设备采用放射式与树干式结合的混合方式配电。在各配电装置进线柜上设电压表、电流表，馈电柜上设电流表。
设备选型
a）变压器选用S11系列低损耗节能变压器。 b）低压配电柜选用GCK柜。 c）检修配电箱：非标箱。 d）照明配电箱：选用PZ30系列。 3.4.2电缆导线的选型
a）一般低压动力电缆采用YJV-0.6/1kV电力电缆，变频电机主回路电缆采用BPYJVP-0.6/1kV电缆，埋地敷设电缆采用YJV22-0.6/1kV电力电缆；
b）一般控制电缆为KVV-0.45/0.75kV控制电缆，仪表电缆采用KVVP-0.45/0.75kV控制电缆或DJYJVP-0.3/0.5kV计算机电缆；
c）动力、照明配电导线采用BV-500V聚氯乙烯绝缘导线； d）对于窑体高温区域的用电设备，采用耐高温阻燃电缆。 3.4.3线路敷设
a）厂区内配电线路敷设以电缆桥架为主，局部采用电缆沟方式敷设； b）生产车间等建筑内电缆敷设以电缆桥架为主，局部采用电缆沟或穿钢管敷设；
3.4.4建构筑照明系统
主要生产车间，采用防水防尘的金属卤化物灯或其他节能型光源；办公室、控制室等采用荧光灯；生产线上设置检修安全照明。
应急照明：变配电所、控制室等场所设置应急照明。
室外照明：在道路适当位置设置道路照明。车间照明在照明配电箱集中分区控制，道路照明在室内统一控制。 3.4.5防雷保护
a）为了防止建筑物和设备受雷电破坏和人身安全，按国家防雷规范设置防雷设施。
b）防雷等级及主要措施：
1）高度≧15m的建、构筑物设防直击雷装置，其余建筑物按第三类防雷措施设防。
2）在屋顶设避雷带或利用金属屋面等作防直击雷的接闪器，利用建筑物结构柱子内的主筋作引下线，利用结构基础内钢筋网做接地体。
3）为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地装置相连。 3.4.6接地系统
低压配电系统接地型式采用TN-S系统。各电力室及控制室均设置接地装置。通过电缆桥架、电缆沟内的接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。 3.5通讯
在控制室、配电室等地预留电话插座，由业主引入厂区电话。 3.6自动控制 3.6.1系统功能
控制系统采用由PLC与上位机组成的DCS系统，该系统可有效的对全厂所有设备实施监控。 3.6.2控制方式
由中央控制室或车间现场进行控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有中控、零位、机旁三种选择方式。