小时最大降水量： （4）风速、风向： 年平均风速：1.5m/s 年平均风向：NNE
（5）最大冻结深度:一般无冻土 1.5建筑及结构 1.5.1建筑设计
建筑设计要根据现行规范，既要考虑功能合理，技术先进美观实用，又要考虑当地及现场环境与各种技术条件和新材料的适用性。 1.5.2建筑构造 1.5.2.1屋面
厂区生产车间及辅助建筑均为无组织排水。除尘器控制室、风机房、高压配电室、泵房所需设保温层，保温材料采用水泥膨胀珍珠岩，按规范施工，满足使用要求。屋面防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材和基层处理剂各一道。窑头厂房起脊屋面，采用单层彩色涂料板，板厚大于0.6mm。 1.5.2.2墙体
砖混结构砌体采用240蒸压粉煤灰砖，外墙面抹灰刷涂料；框架填充墙用240空心砖，或其它轻质保温填充砌体（根据当地情况另定）。 1.5.2.3地面
一般均采用素混凝土地面；控制室采用防静电塑料地面；高压配电室采用环氧树脂漆地面。 1.5.2.4楼面
一般均采用混凝土随捣随抹光楼面；控制室采用防静电塑料楼面。
1.5.2.5地坑防水
地下水水面以下地坑应做防水混凝土地坑，并做好变形缝防水设计，浅坑只做防潮抗渗处理。 1.5.2.6门窗
一般采用塑钢门窗；生产车间和其它生产辅助车间根据有关规范要求采用卷帘门、木门、隔声门等；生产车间高处采用通风钢百页窗或较宜开启的悬窗；钢皮带廊部分窗户采用立转窗。 1.5.2.7楼梯、栏杆
厂区生产车间一般采用钢梯，钢管扶手，钢栏杆。 1.5.2.8外墙粉刷
砖墙采用抹灰墙面外刷有色外墙涂料。混凝土壁板外墙面刷涂料。 1.5.2.9内墙粉刷
生产车间内墙做150高水泥踢脚线，以上采用抹灰墙面外刷白色墙涂。控制室内墙做150高水泥踢脚线，以上采用抹灰墙面外刷高级乳胶漆。一般钢筋混凝土库壁内不作粉刷，要求内壁平整光洁，拆横后用水泥腻子将刷部不整之处刮平即可。 1.5.2.10天棚
一般生产车间如为现浇钢筋砼顶板，拆模后用水泥腻子刮后刷白色涂料两遍，如为预制板面应勾缝刮腻刷涂料；控制室设轻钢龙骨铝塑板天棚。 1.5.3结构设计 1.5.3.1基础工程
窑头及其他多层厂房基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基。 窑尾预热器塔架基础采用钢筋混凝土整体基础或桩基。
成品粉灰库、成品块灰库基础采用钢筋混凝土环形基础或桩基。 大型设备基础：如窑中基础一般采用钢筋混凝土墙式基础一般采用大块式钢筋混凝土基础，。
输送天桥：架空的天桥，采用较大跨度的钢桁架承重，基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基，所有钢支架的柱脚用C15素砼保护。
一般砌体结构基础为墙下条形基础。
地坑及地沟采用防水钢筋混凝土结构，抗渗等级S8。 1.5.3.2结构方案
窑头采用钢筋混凝土结构，其他多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。
窑尾预热器塔架：窑尾采用框架结构。
成品粉灰库、成品块灰库采用混凝土结构，侧壁及顶部采用混凝土结构。
输送天桥：架空的天桥，采用较大跨度的钢桁架承重，支柱采用钢支架承重结构。
一般砌体结构：采用空心砌块承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构。 1.6技术要求
1.6.1成品质量GB/T3286.1－1998
活性石灰理化指标 活性度 ≥360ml CaO ≥90% SiO2 ≤1.5% MgO ≤4% S ≤0.05% 残余CO2 ≤1.5 说明：活性度是指取活性石灰50g，用4NHCl滴定，5min滴定值。 1.6.2废气排放浓度
粉尘有组织排放，排放标准按2007年下发的《钢铁工业大气污染物排放标准》-炼钢标准执行，经除尘后的废气粉尘含量低于30mg/Nm3。 1.7总设计原则
1.7.1选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案对比，尽可能地采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到既技术先进，又经济合理、切实可靠；
1.7.2在保证生产工艺合理流畅的基础上，充分考虑地形地貌对建设场地的影响，以及原料、燃料、水、电、压缩氮气等的需求情况，尽量减少工程总投资；原料、成品系统以及工程范围内的公辅设施，在满足生产的前提下，力求从简设计，严格控制基建投资；3×600t/d竖窑生产线与1×800t/d回转窑生产线共用一套成品石灰筛分破碎储运系统。要求4个窑皆能从两台主皮带输送成品灰。
1.7.3工艺技术装备水平本着先进、使用、可靠、经济的原则进行； 1.7.4所有工艺设备的设计及设备制造以国产设备为主，只引进部分关键技术和关键设备；
1.7.5电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠实用；
1.7.6选用节能设备，充分贯彻节能降耗的原则； 1.7.7贯彻国家环保政策，注意环境保护。
1.7.8选用先进、可靠的传感器、计量秤对物料（包括原料入炉、成品产量、皮带输送到各用户的成品）进行计量，提高计量精度及自动化水平；
1.7.9布置力求紧凑，减少中间物料的倒运环节，减少扬尘点，减少物料的转运破碎和扬尘；