冲压工艺的基础知识和详细介绍[完整] 下载本文

影响翻孔系数的因素:

a)材料的塑性,塑性越好翻孔系数越小。

b)预冲孔相对直径D/t,D/t越小,翻孔系数越小。

c)孔的加工方法。(若翻孔较高,则毛刺位于内侧时,不易开裂;位于外侧时需增加导面工序然后再抽孔。)

d)翻孔冲头的形式。(球面冲头能够使翻孔系数减小,增大变形程度。) 理论上需要根据抽孔系数来判断抽孔工艺是否可行(该方法需要确定的因素太多,费时费力)。一般情况下可根据预冲孔与料厚的比例关系,进行判断。当预冲孔相对直径D/t大于1时,一般认为可行。

预冲孔尺寸计算:

原则:翻孔前后体积不变原则。 AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T

预冲孔直径d=D-2*AB

一般翻孔后材料的厚度变薄,变薄系数取0.45到0.9之间。 变薄系数指:EF与原材料厚度T的比值

一般认为当d>=T时,抽孔可行( 经验值,详细判断可参考抽孔系数)

抽孔模具结构

抽孔冲头结构:

a)当采用抛物线形的翻孔冲头时,因为有圆弧过度,故翻的质量较高。(结构如下)

注:圆弧半径不一样时,冲头对材料的挤出效果不一样。小的圆弧冲头由于过度较小,对材料挤出时瞬时的挤压力大,故材料的变形也大,所以在其他条件相同的情况下,采用小圆弧翻孔冲头翻孔的高度较高。

b)无预冲孔的一次翻孔成形冲头。

注:刺孔的大小与两次成形时预冲孔的大小一致(A=a, B=b)。一次冲孔翻孔结构,只适用于翻孔毛刺在外侧的情况。

3)内凹翻边

翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的工序。

a)内凹翻边(伸长类翻边):变形与抽孔相似。

b)变薄率范围在0.9~1之间(变形最严重的区域在最高端面) 内凹翻边可行性判断: a)展开尺寸

b)判断

翻边前的端面弧长度L1 翻边后的端面弧长度L2

当端面变形率K>原材料的延伸率时,会出现开裂现象