挤压凸包模具结构:凹模的尺寸决定凸包的直径顶针和挤凸冲头共同决定凸包的高度。注意:标注凸包尺寸时,只能够控制外凸部位尺寸,不能控制内凹部位尺寸。
2)抽孔
抽孔的作用有两个:
a)作为铆钉连接零件使用(包括冲铆、翻铆); 优点:可省略铆钉,节约成本。
缺点:不能承受很大的拔脱力或剪切力。 抽孔冲铆:起固定连接作用。 抽孔翻铆:起旋转轴的作用。
b)作为连接螺母使用
抽孔设计的注意点及冲头尺寸:
原则:a)必须保证有足够的材料流动(即,必须计算抽孔可行性)。 b)作为翻铆使用时,必须控制抽孔的外径(尺寸标外径)。
注意:模具对抽孔的内、外径都可以控制 ,冲头控制内径;凹模控制外径,但不能同时控制。即每个零件只能控制一个值.
c)作为螺母使用时,必须控制抽孔的内径(尺寸标内径)。
d)作为螺母使用时,必须保证抽孔后变薄的直边厚度大于1.3倍的螺纹牙距。
e)作为螺母使用并且有强度要求时,必须保证抽孔后直边最小高度大于3倍的螺纹牙距。
抽孔可行性计算:
抽孔: 沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。 翻孔系数:预冲孔直径与翻孔后直边的中径的比值(翻孔系数越大变形程度越小)