2 模具的结构形式

2.1 分型面位置的确定

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、塑件的推出、嵌件的位置、排气等多种因素的影响、因此在选择分型面时应遵循以下的原则：

1）在塑件外形最大轮廓处； 2）利于塑件推出； 3）不影响精度要求； 4）不影响外观质量； 5）方便模具的加工制造； 6）利于排气。

根据以上信息，分型面选在塑件的中间最好，有利于开模取件。如图2-1。

图2-1 分型面

2.1.1 型腔数量及排列方式

（1）型腔数量的确定

该塑件精度为一般精度，可大批量生产，采用一腔多模的结构形式。同时，根据型芯、型腔以及塑件尺寸的大小关系，和moldflow的分析报告，初步确定为一模四腔的结构形式。

（2）型腔排列形式的确定

一模多腔的模具尽可能使用平衡式的排列方式，并且浇注的浇口位置要对称。因为我选择的是一模四腔的排列形式，所以采用圆型对称的形式，如图2-2. 详细DWG图 纸 请 加：三 二 ③ 1爸 爸 五 四 0 六

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图2-2 型腔排列形式

2.1.2 模架的选择

模架分为两板模和三板模两种类型，又称大水口和细水口。两板模和三板模中又有多种不同的类型。两板模是由A、B、C和I、H、T组合成的十二种不同的模架。其中A类是只有托板没有推板的模架，B类是推板、托板都有的模架，C类是托板、推板都没有的模架，D类是只有推板而没有托板的模架；I是指工字模，H是指直身模，T是指直身模加面板。

根据以上的分析，所以我的选择如下。

模胚类型：大水口 型号：CI 模胚规格：2525 A板：50 B板：60 C板：80

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图2-3 模架

3 浇注系统的设计

3.1浇注系统的选择

1）热流道浇注系统

优点：注射周期较短、表面质量较好、浇口位置能灵活选择。 缺点：模具结构更为复杂、模具成本更高、温度较难控制。 2）冷流道浇注系统

优点：结构简单、成本较低、塑料较稳定、颜色更改方便。 缺点：注射周期长、产品质量相对于热流道较低。

通过比较，热流道的制造出来的塑件质量最好，注射速度最快，但由于该塑件成本比较低，结构简单，表面质量要求不高，需要改变各种颜色，故选用冷流道浇注系统。

3.2 浇口位置的选取

塑件的型腔分析上已经选用了侧交口的一模四腔的设计，交口位置如图所示

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图3-1 浇注口示意图

3.3.浇注流道设计

浇注流道分为主流道和分流道两部分，可参考图3-1、3-2.

图3-2流道图

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