前 言

塑料模具，是塑料加工中和注塑机配套，利用型芯型腔间的间隙，注塑成完整结构和精确尺寸的工具。塑料模主要包括凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凹模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。注塑模不同于冲压模，需要利用水路对注塑件进行降温，以防止塑件出现不均匀的收缩。在制造过程中，模具凸、凹模以及辅助系统之间的相互协调配合，可加工出不同形状、不同尺寸的系列塑件。

现如今，塑料制品在日常生活中得到广泛的应用，注塑件凭借着优质、高产、低消耗和低成本等特点，应用的越来越广泛。我国在注塑模方面发展的越来越迅速，相信以后，塑件能够更好的为我们提供服务。

本次题目是对拉链头注塑件的设计，由于自身水平有限，设计过程中存在着一些不足和不完善的地方，恳请指正。

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1 拉链头工艺性分析

1.1 塑件及塑件的材料性能

图1-1 拉链头

1. 材料名称：聚酰胺（PA） 2. 生产纲领：大批量生产 3. 尺寸精度：一般精度

PA通称尼龙，是一种应用广泛的工程材料，易于加工。它的品种很多，有尼龙6、尼龙8、尼龙9、尼龙11、尼龙66等。其中，PA6和PA66应用较为广泛，两种材料的对比如下表所示。

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表1-1 PA6与PA66的对比 PA6及PA66物理性能对比 对比项 熔点 热变形温度 拉伸强度 压缩强度 弯曲强度 成型收缩率 PA6 215 68 75 850 120 0.8-2.5 PA66 252 75 80 105 60-100 1.5-2.2 单位 ℃ ℃ Mpa Mpa Mpa % 对比 PA66优于PA6 PA66优于PA6 PA66优于PA6 PA66优于PA6 PA66优于PA6 PA66成型收缩率区间小于PA6 经过对比，得出PA66的性能优于PA6，所以，我选择了PA66.

特点：尼龙的吸水能力较强，潮湿的尼龙材料制作成的零件表面会出现银丝，使产品的机械强度下降，所以加工前必须进行干燥处理。尼龙在受热时稳定性会变差，在对其进行干燥处理时难免会被氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融粘度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但会有溢边的产生，故模具必须选用最小间隙；尼龙成型收缩率范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此成型工艺条件应严格控制。

1.2 塑件的分析

（1）外形尺寸

该塑件的厚度为2mm，外形尺寸不大，塑件的充型时间不长，适合注射成型，如图1-1所示。

（2）精度等级

因为各位置的精度不同，所以公差就各有不一。故按照实际公差进行计算。 （3）脱模斜度

各种材料的脱模斜度如表1-1所示。

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表2-1 塑料常用的脱模斜度

脱模斜度 塑料名称 型腔 PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、PSF PVC、PC、PSF PS、PMMA、ABS、POM PE、UF、MFOAP、EP 25′～45′ 35′～40′ 35′～1°30′ 25′～40′ 型芯 20′～45′ 30′～50′ 30′～40′ 20′～50′ 注：本表所列脱模斜度适于开模后塑件留在型芯上的情形。 塑件在脱模时，由于本身的冷却收缩和表面对模具型面的粘附、摩擦等作用，使塑件脱模困难。或虽能脱模，但易引起零件损伤变形。所以塑件的型芯、型腔上，沿脱模方向均应设计足够的脱模斜度（α）。根据上表的数据分析，我选用的脱模斜度是40′.

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