附图5 刹车装置安装示意图

8、乳化液软管托架的安装：

8.1、该托架为吊挂乳化液高压胶管专用，为A型小车的辅助装置。 8.2、该托架的安装必须在A型滑轮小车完成安装后进行。

8.3、用两根螺栓将乳化液软管托架固定在型小车下部（见附图6）。

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附图6 乳化液软管托架安装示意图

9、安全链条的安装：

9.1、所有电缆小车之间用链条进行柔性连接，互相牵制，连接位置为小车下端。 9.2、系列小车的前端即B型小车处（靠近采煤面一端），用链条与固定大设备柔性连接，柔性伸缩长度可根据采煤工作面的推进距离和推进装置动作频率确定，一般可定在2米左右。

10、液压调试与试运行：

10.1、将进油管与工作面的乳化液泵站连接，打开油路中所有截止阀，检查各接口处是否有渗漏油现象。

10.2、用减压阀调整进油压力为16Mpa。（见附图7）

10.3、打开一个推进油缸和两个夹紧油缸的换向阀，检查油缸伸缩是否正常，有无爬行，及外泄漏现象，

10.4、动作推进装置使滑轮小车顺着轨道移动，小车移动灵活平稳，各小车之间的连接可靠灵活，不能有卡阻和扭曲的现象。

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附图7 减压阀组件

五、SDY-150型电缆拖挂单轨吊的操作与使用

1、单轨吊各部件之间的连接必须根据附图8的顺序要求进行连接安装。并检查各部件之间的连接销是否安全可靠。

2、电缆吊挂必须整齐有序，捆绑牢靠安全，各四轮滑车之间电缆的吊挂弧度保持一致。 3、检查液压管路安装是否正确，各管路接头必须牢靠无泄漏。 4、各液压操纵手把确定放在中间位置，并确保手把操纵灵活可靠。

5、观察压力表检查减压阀的设定压力是否正确（不得大于20Mpa），如不正确应及时调整减压阀。（见附图7）

6、手动操纵阀组分为三片手动操纵阀14、15、16，分别控制左夹紧油缸11a、右夹紧油缸11b和推进油缸5（见附图1、附图2）。

7、当采煤工作面推进一段距离后，吊挂电缆的单轨吊也要随着向右运行时：将操纵阀14的手把放在位置1，而操纵阀15的手把放在位置3，此时左剪刀叉松开而右剪刀叉锁紧，再将操纵阀16手把放在位置1，推进油缸5缩回，左剪刀叉向右运行，操纵阀16手把放在位置2运行停止。与前面相反，将操纵阀14的手把放在位置3，而操纵阀15的手把放在位置1，此时左剪刀叉锁紧而右剪刀叉松开，再将操纵阀16手把放在位置3，推进油缸5伸出，右剪刀叉向右运行，操纵阀16手把放在位置2运行停止。如此周而复始，单

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轨吊不断向右运行。

与此相反，根据向右运行的操纵方法，改变各操纵阀的手把位置，可实现单轨吊不断向左运行。

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附图8单轨吊部件安装顺序方框图

六、SDY-150型电缆拖挂单轨吊操作注意事项

1、操作前必须检查各吊挂的连接部位是否牢靠，在确保安全的情况下方可操作设备。 2、必须牢记液压操纵手把的动作程序，防止操纵手把的误动作。

3、随时观察压力表检查减压阀的设定压力是否正确（不得大于20Mpa），如不正确应及时调整减压阀。（见附图6）

4、发现液压管路接头有泄漏，应及时更换密封圈。

5、设备如需较长时间停放，必须把液压进油处的截止阀关闭。 七、SDY-150型电缆拖挂单轨吊维护与保养

1、每天检查各滑轮小车、拉杆、电缆托架连接的定位销、螺栓是否紧固良好；吊挂链条和安全链条用的M20×75螺栓两端的平垫圈、弹簧垫圈是否齐全。

2、每天检查各油缸间的连接销轴、开口销是否紧固，开口销不得用其他物品代替。 3、每天检查吊挂链条上的卸扣是否紧固。

4、注意及时更换易损件，仔细检查液压胶管是否破损、打折，U型卡是否齐全到位，同时检查各油缸、控制阀组有无漏液、损坏，对有问题的要及时检修更换。

5、检查减压阀是否完好，压力不得超过20MPa，不得直接使用工作面乳化液泵的工作压力，以免损坏液压系统。

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