梁柱节点图 图5-12

大模板搭设示意图 图5-13

5.3.11.6 模板拆除

(1) 竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2MPa 方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。

(2) 梁板模板跨度在2m 范围内时，其强度达到50％即可拆除。在常温条件下，当楼板混凝土浇筑3～4 天后，即可用锤子敲击柱头的支承板，使梁托下落115mm，此时便可先拆除模板梁及模板，而柱顶板仍然支顶着现浇楼板。直到混凝土强度达到规范要求拆模强度为止。

(3) 对于结构东侧的悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

(4) 拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。 5.3.11.7 模板施工技术保证措施

模板施工前，加强对50cm 标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。

顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于4m 时，按其全跨长度的3/1000 进行。梁、板跨度大于等于8m 时，按其全跨长度的5/1000进行。

独立柱、主次梁均要设清扫口。

模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。 （略）

5.3.12 混凝土工程

本工程为现浇混凝土框架结构，整体工程混凝土量约26564m3。

混凝土需求量很大、现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。

为保证混凝土及时浇注，拟采用两家混凝土搅拌站。并同每家订立商品混凝土合同，进行技术交底。

5.3.12.1 材料要求

混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。

泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在38％-40％左右。

混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足1999 年6 月份印发的《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（TY 5-99）第十三条第2 款规定，对于Ⅱ类工程“使用B 类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3kg/m3”的要求。在签定混凝土供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：混凝土用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防混凝土碱集料反应的措施；各种强度等级混凝土碱含量的评估报告。

顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。

5.3.12.2 混凝土运输

场内混凝土运输采用混凝土泵车来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况设混凝土泵车两辆，均支设在结构东侧，南北各设一个，具体位置见施工现场平面图。

混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。 在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。

5.3.12.3 混凝土的浇筑

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。具体做法见图5-14。