基槽经验收合格，进行垫层的浇筑，由于面积大，垫层分段浇筑，浇筑时随打随抹，必须保证垫层表面平整。

5.3.8 防水工程

工程地下室外墙防水采用三元乙丙橡胶卷材外包防水，防水采用冷粘法，保护墙材料为粉煤灰蒸压砖。由于地下管线影响，使预留的地下结构外皮与挡土墙之间的距离减小，因此结构南、北两侧需采用外防内贴法，其余采用外防外贴法。

5.3.8.1 外防内贴法

施工顺序为：垫层浇注??护墙砌筑 ", 填素混凝土 ??1：3水泥砂浆找平层??贴防水卷材（先立面，后平面）50mm 细石混凝土??下室主体结构施工 ", 70mm 细石混凝土根据现场实际情况，东、西两侧基础施工留有1m 的工作面，满足进行外贴防水法所需要的尺寸。南、北两侧只有0.3～0.5m ， 只能进行内贴防水施工。内外贴法范围见图5-3：

图5-3 内外贴法范围

（1） 护坡桩直径800mm，中心距1500mm。如图5-4 所示。防水保护墙240mm 厚，

图5-4 内贴法示意图

每隔6000mm 设一根构造柱，截面为240mm×240mm，通长。（配筋：4 ф18，￠8@150）。由下至上每2000mm 设置一道圈梁截面为200mm×200mm。（配筋：4 ф16，￠6@200）。在砖墙与护坡桩之间每隔3000mm 设一道砖墙垛，用以拉接防水保护砖墙。保护墙及砖垛拉接筋每50mm 道2 ￠8。 （2） 保护墙砌筑每段不得高于1.5m，完成每段砌筑后，待该段墙体达到设计强度70%后方可在保护墙与基坑之间空隙内填素混凝土。混凝土凝固后，方可进行上层砌筑。

施工缝、后浇带部位防水卷材做增强层。 单侧回填土时另一侧严禁站人。

5.3.8.2 外防外贴法

施工顺序为：垫层混凝土浇注??久性保护墙砌筑??1：3 水泥砂浆找平层??层及保护墙防水??时性保护墙砌筑50mm 细石混凝土??下主体结构 地下室外墙及顶板防水??墙防水保护墙砌筑 ", 70mm 细石混凝土

(1) 在垫层上砌筑永久保护墙，保护墙厚240mm，墙下铺一层干油毡，墙高1500mm、1000mm（区别与不同底板厚度。）

(2) 保护墙沿平面每隔6m 设置构造柱240mm×240mm，4 Φ18， Φ8@150，从垫层往上每隔2m 设置圈梁一道，圈梁尺寸240mm×240mm，4 Φ16， Φ6@150。

(3) 临时保护墙用石灰砂浆砌筑，内表面用石灰砂浆做找平层，并刷石灰砂浆。永久性保护墙300mm 高。

(4) 铺贴卷材时，应在基层上涂刷基层处理剂。

(5) 在大面积展开工作前，先在转角处粘贴一层卷材附加层，然后大面积铺贴，先铺平面，后铺立面。临时保护墙上的卷材临时粘贴，并分层临时固定在保护墙最上端。

(6) 卷材防水完成后，做好保护层，临时保护墙上的防水保护层为石灰砂浆，方便拆除。之后开始绑扎基础底板钢筋。

(7) 地下结构完工后再继续进行卷材防水施工。施工时，先拆除临时保护墙，清除污物，再将此区段外墙外表面补抹水泥砂浆找平层，找平层干燥后，再将卷材分层错槎搭接向上铺贴。

(8) 防水层完工并通过验收后，外部做保护层和永久防水保护墙。

永久保护墙每隔5～6m 在转角处断开，断开的缝中填以卷材条，保护墙与卷材之间的缝隙随砌随用砂浆填实。

5.3.8.3 施工注意事项

(1) 基层施工：15～20mm 厚的1：3 水泥砂浆找平层，其强度满足要求，找平层抹平压光、坚实、牢固，没有起砂、凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。基层干燥，以确保涂料充分渗透，如现场施工气候条件较差，则准备喷灯强化基层干燥。

(2) 基坑周围浇筑200mm 高混凝土台，防止地面积水流入基坑内。 严禁带水、带泥进行防水施工。 (3) 基坑边1m 以内不能放置重物。

(4) 对于选用卷材的柔性防水，铺贴顺序按照先远后近，先低后高。按照铺贴方向在基层弹线，然后铺贴。卷材与卷材之间采取全粘贴方法进行施工。

(5) 卷材的搭接：长边搭接，卷材纵向搭接宽度b≥100mm，操作仔细粘接均匀。短边搭接，卷材搭接宽度b≥150mm 同一层相邻两幅卷材铺贴时横向搭接边错开1500mm 以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴，上下两层搭接错开1/2 幅宽。卷材铺贴完后，对搭接、端部及卷材收头部位进行密封处理，然后抹平，使其形成明显沥青条。施工时进行卷材接缝处理避开阴角处。

(6) 节点细部：对于本工程底板遇泵坑、转角等部位，均作成圆弧状。 5.3.9 回填土

本工程回填土具体做法为：±0.000 以下1.7m 处回填素混凝土，1.7m 以上回填二八灰土，即白灰与黏土的比例为2：8。

5.3.10 钢筋工程 （1）主要部位的主筋设计 （2）钢筋连接形式

由于梁、板的收尾端头钢筋带弯钩，不能采用单向直螺纹连接，故采用正反丝直螺纹连接。 电渣压力焊连接工艺工艺流程：

检查焊接电源、焊机、焊接头等设备→ 安装卡具及药盒→ 钢筋就位→ 装焊药→ 通电、选择调节电流电压→ 掌握焊接时间、挤压→ 断电冷却→ 回收焊药并拆除卡 具。

（3）墙柱钢筋绑扎要点

绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm 开始布置，根据标高线找平。梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格，梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。

（上、中、下设三根撑筋）外墙水平筋在立筋内侧，核心筒水平筋在内侧，竖筋在外侧，要求绑扎丝端头朝向结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层。柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。墙体水平筋塑料垫块放置成梅花布置。

（4）钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。

（5）钢筋加工、运输及机具的配置

由于现场场地狭小，钢筋加工暂时设在2 号楼场地，待8 月份结构出±0.00 后将钢筋加工场迁至西三旗加工场。

成规格、成批的钢筋在钢筋加工厂集中加工成型，现场设置两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机做水平端头钢筋及临时急需的个别钢筋的加工。

钢筋加工后立即进行挂牌标识，标牌内容包括：钢筋级别、规格、尺寸、使用部位、数量。 根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂根据供应计划运送到现场。 现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。 采用钢箱加工机械见表5-4 （6）钢筋的堆放

钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。

（7）钢筋的定位和间距控制

柱筋与竹编板之间加垫块，柱筋之间加柱卡位筋，从而防止柱筋在浇筑混凝土时发生位移。如图5-8 所示。