能出现混乱后再被动应付。

各专业出现较大设计变更时，要相互传递信息，必要时由项目经理部开会协调，制定具体工艺措施后再展开施工。

定期召开质量分析会，建立纠正和预防措施。

根据ISO9002 贯标体系的要求，制定质量计划，针对当前工程现状，有预见性的提出下阶段的质量控制要点和措施，避免和减少下一步施工中质量通病的发生。

每月召开一次各类人员参加的“质量分析会”，在做好记录的同时，建立纠正和预防措施，较大范围地消除质量通病和不合格发生的潜在因素。

（4）加强与设备分包施工的管理、协调与配合，全方位对整体工程进行质量控制，不留死角和盲区。具体按公司《土建与设备安装施工配合的规定》执行。

（5）质量目标设计

1）质量管理领导小组 2）质量目标设计图 3）质量保证体系网络图 4）质量策划及资源配置

6.2.2 工程材料控制

加强对材料和设备的采购控制，选择合格的分供方，遵守优质、优价的原则，杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。

加强对原材料、半成品、设备的进场检验，包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌。

查验出厂合格证、准用证、质量证明文件、产品试验报告或检测报告。

强化检验和试验，需经检测和试验方可使用的产品，如：水泥、钢材、外加剂、防水材料等必须如实取样送试，检验合格后方可使用。

要严格现场材料的标识与隔离，确保未经检验或检验不合格的材料，混用或误用在工程上。及时将不合格材料清出现场。

6.2.3 施工过程控制

严格按照ISO9002 贯标程序《过程控制工作程序》组织施工。在确保质量体系运行符合的同时，注重有效性，把体系运行和施工生产有机的统一起来。

开工前编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，强化预控措施，确保项目质量目标的实现。

施工班组坚持“三检制”。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》；专检：质量检验员对班组完成的工序进行检查，合格后在《工程质量自检表》上签字；交接检：生产负责人在对已完工序检查后，在《工程质量自检表》上签字并做结论性意见，作为下道工序施工的依据。

按ISO9002 贯标程序《过程检验和试验工作程序》的要求，在施工中严格实行“样板制”，施工前由质量工程师负责编制样板方案，并按方案随施工进度做好样板工序、样板间（套）后分别组织验收，做到以样板引路。

加强施工过程的检查监控，对检查中发现的不合格施工过程和材料，严格按照公司《不合格品的控制工作程序》进行记录、评审、处置和验收。对于甲方、监理、监督和上级主管部门提出的质量问

题，除按上述程序进行整改验收外，还应将处置结果以书面形式反馈给相应部门。

（1） 工中的“特殊过程”和“关键过程”，要在“项目质量计划”中制定详尽可行的措施，在施工中按措施认真组织施工，并确保施工过程始终受控。

（2） 目经理部要依法履行总包责任，对各分包单位的协调 ，土建施工和设备安装施工的管理和配合，按公司的《土建施工与设备安装施工管理配合的规定》实施。

（3） 期组织由各分包单位各专业质检人员参加的联合检查，针对问题召开专门会议解决，工序间、专业间的接口部位和工艺转换出现的控制盲点，主动、有预见地提出综合配合方案，解决出现的各类问题和预防各类问题的发生。

（4） 泛开展QC 小组攻关活动，用科学的管理方法，解决施工过程中的难点问题，并在实践中总结提高。

（5） 督促各专业和各分包单位的技术、质量保证资料的建立和归档，要有专人对各施工阶段、各施工专业的图像资料进行摄、录。

技术资料员负责申报优质工程过程中必须的各种资料的收集、整理、传递、制作和完善。 6.2.4 组织保证措施

（1）落实项目经理是“第一质量责任人”的责任制，实施项目经理领导下的项目总工负责制。 （2）以外埠施工队伍兼职质检员为旁站，项目各专业质检工程师为主导，监理为指导协调，上级主管质量部门和政府监督部门为龙头的质量监控系统网络。

（3）实行优质优价、奖优罚劣，按质保体系规定的职责和实际工作现状，将工资、奖金同质量业绩挂钩，切实实行质量否决权。

（4）各类专业人员要经过考核，择优录取，持证上岗。 （5）坚持对各类业务人员的考核和培训。 6.2.5 成品保护措施

(1) 施工前同各专业分包队伍签订“成品保护”责任书。

(2) 遵守谁污染谁清理、谁破坏谁负责的原则，按责任书进行罚扣。 (3) 结构阶段：

1） 顶板钢筋施工及顶板混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的电管、电盒，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。

2） 各种预埋件、洞口模板、水电预埋设备，打灰前质量检查人员应会同专业人员进行全

面细致的检查、加固。

3） 模板拆装轻拿轻放，对于混凝土表面及阴阳角部位制定措施，重点保护。未经请示许可，各专业不得随意剔凿混凝土结构。

4） 现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2MPa 后方可上人。 5） 混凝土浇筑振捣和完工时，设专人保证钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

6） 混凝土浇筑后不得任意拆卸模板连接插件、螺栓及模板支撑体系，以保证模板质量。 7） 建立拆模申请制度，由负责模板分项技术员与试验员根据试验报告，对生产部门提出的拆模申请进行签认，最后由总工签认方可进行拆模。未办理拆模申请手续，不得自行拆模，拆模时禁止用大锤砸，防止混凝土墙面出现裂纹。

8） 顶板混凝土浇筑完后，要及时进行养护，混凝土强度达到1.2N/mm2 方可上人。不得在楼板上集中堆放施工用料。

9） 大模板吊装时防止碰撞，堆放合理，保证板面不变形。 (4) 装修阶段

1） 运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。

2） 根据各房间装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。

3） 做外墙窗口护口时，将窗框用塑料薄膜包扎；抹灰时保护墙上的预埋件、电线槽、盒等，防止被随意抹死。

4） 各专业在刷油漆和涂料时，在交叉部位应贴胶条或其他方式遮挡，不得污染其他成品。各专业在施工中，要特别注意对防水层的保护。 (5) 建筑安装设备的保护：

1）给水管道安装：

预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。

2）排水管道安装：

预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设支、吊架或拴吊物品。

3）卫生洁具安装：

洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失；在釉面砖墙面上剔孔洞时；用手电钻或小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层时方可用力，但不能过猛，以免将面层剔碎或振落成空鼓现象；洁具稳装后，为防止配件丢

失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装；安装完的洁具加以保护，防止瓷面受损和整个洁具损坏；通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损；在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放干净；存水弯无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

4）管道防腐和保温：

保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施；已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁；如遇大风、雨、舞、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、振动和温度剧烈变化；焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料。

5）采暖系统：

散热器组装好后，竖直排放，统一试压，上楼就位时小心抬运，过门时不得碰撞，落地时要轻以免砸坏地面，不得倚靠或踩压散热器。

6）风管及部件制作：

要保持风管的表面清洁光滑，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐；风管和部件成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他等材料、设备混放在一起，并有防雨、雪措施；码放时按系统编号，整齐、合理，便于搬运。

7）风管及部件安装：

风管及部件搬运时轻拿轻放，防止损坏成品；风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤；防火阀执行机构保护，防止执行机构受损或丢失；多叶调节阀要注意调整联杆的保护，保持螺母在拧紧状态；安装完的风管要保持风管表明清洁；风管穿沉降缝时按设计要求加设套管，套管和风管的间隙用填料封堵严密；交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管做为支、托架，不允许将其他支、托架焊在或挂在风管法兰和风管的支、吊架上。

8）通风机安装：

整体安装的通风机搬运和吊装时不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索在棱角处应垫上柔软的材料以防止机壳及绳索被切断；搬运风机时，不应将叶轮和齿轮轴之间放在地上滚动或移动；通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力；风机安装后，不应承受其他机件的重量。

9）消声器安装

消声器在运输和安装过程中应轻拿轻放；消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显的下沉，发现质量缺陷要进行检修。

10）空调机组安装

机组安装完毕后，应在系统连通前做好外部防护措施，防止杂物落入机组内；在未正式移交前，应设专人看护，防止配件丢失。

11）电气专业成品保护