目 录

引言 ...............................................................

一、冲裁工艺设计 ...................................................

1.1 冲裁件的工艺性分析 .............................................

1.2 冲压方案的确定 .................................................

二、冲裁排样设计 ...................................................

2.1 排样方案的确定 .................................................

2.2 搭边的选取 .....................................................

2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 ...............................

2.4 排样图 .........................................................

2.5 冲裁力和压力中心的计算 ........................................ (

三、刃口尺寸计算 .................................................. (

3.1 冲孔刃口尺寸计算 .............................................. (

3.2 落料刃口尺寸计算 .............................................. (

四、冲裁模主要零部件的结构与设计 .................................. (

4.1 模具类型的选择 ................................................ (

4.2 定位方式的选择 ................................................ (

4.2.1 导料销的选择 ................................................ (

4.2.2 挡料销的选择 ............................................... （

4.3 卸料装置与推件装置的选择 ...................................... (

4.3.1 卸料装置的选择 .............................................. (

4.4 工作零件的设计 ................................................ (

4.4.1 凹模的设计 .................................................. (

4.4.2 凸凹模的设计 ................................................ (

4.4.3 凸模的设计 .................................................. (

4.4.4 模架及组成零件的设计 ........................................ (

五、 压力机的选取与校核 ........................................... (

5.1 压力机的选择 .................................................. (

5.2 装模高度的校核 ................................................ (

六、模具总装图 .................................................... (

七、模具材料的选用 ................................................ (

八、模具的装配与检测 .............................................. (

8.1 模具的装配 .................................................... (

8.2 模具的检测 .................................................... (

总结 .............................................................. (

参考文献 .......................................................... (

引言

在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的 ，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的

发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。

一、 冲裁工艺设计 1.1 冲裁件的工艺性分析

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

10号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能;该零件形状简单,但

对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。

1.2 冲压工艺方案的确定

该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：

方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；

方案三：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产。

三种方案比较见表1.1

表1.1三种方案的比较