2.4 项目区土地利用现状

复垦区内的土地利用类型主要以未利用地为主，均为荒草地，面积为68.23hm2。这些土地的地表基本无植被或仅生长有极其稀疏的耐贫瘠、耐干旱等植物。

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3 土地复垦可行性研究

3.1 生产工艺过程与土地破坏预测分析

3.1.1 采掘场降深方式

⑴ 影响采掘场降深方式的因素 ① 资源的赋存条件； ② 生产工艺系统的形式； ③ 露天矿的开采顺序。 ⑵ 降深方式

本露天矿的降深方式为：采用单斗-卡车沿北部境界3煤层露头垂直降深、沿倾向布臵工作线、沿走向推进。详见降深方式示意图3.1.1。

图3.1.1 降深方式示意图

3.1.2 剥离方式和采煤方法

⑴ 剥离方式

xx煤业有限责任公司煤矿的剥离方法为单斗卡车开采工艺。

本矿岩石属于中硬以下岩石，岩石硬度普氏系数（F）一般在2～4。须经爆破后由液压挖掘机采装。

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剥离台阶采用混合分层，最底部剥离台阶（与煤层交界处）采用倾斜分层，以煤层顶板为台阶下盘，其上台阶一律采用水平分层。工作面剥离方式为液压挖掘机采挖，端工作面分层开采，把台阶高度大于6米的剥离台阶分为两个分台阶，在窄采掘带的情况下，上分台阶采用挖掘机站在台阶（或爆堆）上盘下挖平装车方式。采装下分台阶时，挖掘机站在分台阶上，采用下装车。不论是采装上分层还是下分层，挖掘机都是采用下挖后退式作业方式。

按照矿山生产的具体情况，为防止剥离工程不按期到位而影响采煤生产，建议在矿山生产管理中应加强剥离位臵控制，严防在冬季及春节期间煤炭生产旺季剥离欠量。

⑵ 采煤方法

矿田范围内主采3煤层，区内煤层赋存平缓，煤层厚度变化不大。煤的硬度较硬，由液压挖掘机很难直接采装，需经松动爆破处理，以提高液压挖掘机效率。

根据确定的开采工艺及运输方式，煤层的采装将由液压挖掘机完成，并辅以前装机采装。该矿煤炭生产随季节不同而产生较大波动，设计确定的煤炭生产旺季由前装机辅助装载，从而满足用户对煤炭生产的要求。装载机的主要作业是配合液压挖掘机选采，并把少量的内剥离直接横向移运到内排土场的下部。

煤由液压挖掘机及前装机在工作面装入自卸汽车，由自卸汽车运往地面筛分站。为了提高煤质，需对煤层顶、底板采取严格的选采措施，预计煤层顶板损失煤层0.060m，混入顶板岩层0.060m；煤层底板损失0.065m。总损失0.125m，相当于煤层厚度的5％。设计确定以前装机，推土机进行煤层顶、底板清理、尽可能多的回收煤炭资源，并将顶、底板损失的煤随剥离物一并排弃，设人工手选环节，以提高煤炭回收率，从而提高煤质、增加收益。

煤层台阶采用倾斜分层。煤层的开采万法为：煤层单独分为一个台阶，爆破后，由液压挖掘机装自卸卡车，煤由自卸卡车经工作面移动坑线及地面运煤干线运往露天矿筛分站。采剥台阶均实行跟踪式开采。

⑶ 开采要素 ① 台阶高度

台阶高度是露天矿的主要开采参数，设计时考虑挖掘机最大挖掘高度、基建

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工程量、初期剥采比等因素，确定台阶高度为10m。

3煤层台阶高度取自然高度，平均为1.88m。 ② 台阶坡面角

本设计台阶坡面角取65°。 ③ 采掘带宽度

本设计的开采工艺为单斗卡车工艺，根据工艺特点及设备型号，考虑既能使系统紧凑又能兼顾设备效率发挥等因素,确定本矿采掘带宽度为10m。

④ 平盘宽度

平盘宽度的选取主要考虑以下因素：采掘带宽度，爆堆伸出宽度，运输通道宽度，路面下一台阶坡顶线的安全距离等。

剥离台阶最小工作平盘宽度：

Bmin=F+T+C+b+A

各式注解含义见下图。

αrFTcbBminA综合考虑上述因素，本矿的最小平盘宽度确定为30m。

3.1.3 复垦区开采面积及开采坑的确定

⑴ 复垦区开采面积的确定

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αrHrAFTbc岩石台阶高度采掘带宽度安全稳定宽度采场路面宽度爆堆外伸宽度爆堆边缘至路面边缘距离岩石层工作台阶坡面角最小工作平盘宽度通路平盘宽度αrBminB0 图3.1.2 最小平盘宽度构成及要素