写《设备拆迁报废更新申请表》报生产部审核，生产总监批准后实施。 4.1.2、严禁违章操作和超越铭牌功率运行，如因生产需要对设备的改造扩建，应由生产车间填写《设备改造扩建申请表》报生产部审核，生产总监批准后实施。 4.2、 维护和保养

4.2.1、维护保养进行整理、清洁、清扫、润滑、检查、紧固、调整、安全等工作。保持设备清洁，对违反规定一次检查不合格，对当班人员30元罚款。

4.2.2、维护保养主要在设备运转时进行，也可在停机检修时进行。 4.2.3、维护保养做到无积灰、无杂物、无松动、无漏油、不漏水、不漏电、不漏风、不漏气。

4.2.4、全公司电机的维护保养由电工班负责实施。

4.2.5、全公司设备由生产部专人负责，保全工负责油泵、风机、网带等设备的维护保养，操作工负责制瓶机的维护保养，供料工负责供料机的维护保养。并填写相关操作记录。 4.2.6、维护保养的验证

4.2.6.1、调度对本车间设备，每班逐台检查，并对负责维护保养情况实行签字验证。无签字出现设备事故，由当事人承担责任，造成严重4.2.6.2、生产部经常对全公司主要设备的运转情况巡查，并填写《巡查记录》。

4.2.7、设备润滑由设备负责人实施，润滑情况由车间调度检查签字验证。

4.3、 设备大中修 4.3.1、大中修计划的编制

4.3.1.1、生产车间在每年十一月底向生产部报送《年度大中修计划申请表》。

4.3.1.2、生产部对各车间年度大中修计划应于每年十二月审核编制汇总报生产总监批准。

4.3.1.3、生产部根据批准后的年度大中修计划安排协调好生产和检修的时间。

4.3.2、大中修计划的实施

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后果影响生产的要追究其责任。

4.3.2.1、生产部年度制定大中修实施计划，由生产总监审批后实施 4.3.2.2、大中修计划的实施由生产部组织，机修车间承担

4.3.3、大中修计划实施后由生产部会同车间进行验证，并填写大中修验证记录

4.4、定期检修由生产车间组织实施

a、李朝军、韦新华、徐兵负责车间的电机、电器检修保养 b、保全工李朝军负责车间的行列机、制瓶机、供料机、退火炉、加料机、油泵的检修保养。

c、供料电机每月检修保养一次，司炉风机每二月检修保养一次，空压机电机每一个炉期检修保养一次，空压机每半月检修保养一次， 在保养过程中应做好质量工作，由于保养工作不到位，影响生产及设备损坏，一次罚款当事人50—100元；造成严重损失要追究其责任并按损失的20%-80%赔偿。

4.5、设备安全管理按本公司安全生产管理细则制度执行 4.6、操作人员

4.6.1、坚持培训上岗，熟悉本岗位工作程序，严格遵守操作规程，严禁违章作业。

4.6.2、做到对设备懂用途、懂性能、会操作、会检查、会排除故障。 4.7、如发生设备事故，由生产部调查确定事故原因，写出事故报告，交生产总监审批，同时对事故责任人进行处理，并预防同类事故的再次发生。

4.8、建立设备台帐和设备档案并记录保存。

车间电器值班检修保养，其余电机每炉期检修保养。

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9、成品进出库管理制度

一、成品的管理，既要保证成品不丢失，不损坏，不积压，又要把好成品的数量，质量关。做好入库验收和出库检查工作。运用科学分类管理办法，进行合理存放。使成品及时发运，提高企业经济效益。

二、 库存管理

1、 凡是入库的成品，必须登记上帐，保管员要做到成品出入库 随时清点，心中有数。数据准确，出现帐目不清楚，数量不对，一次罚款50元。

2、 成品堆放整齐，分类堆放，以防 错发，错发物资应按物资价的20%—60%赔偿。保管员要经常巡视库区安全，确认防火，防盗措施是否完善。

3、 保持库区清洁，不得堆放与成品无关的物资、杂物。 4、 对库区成品做到月清季盘，年终总盘点。达到账物相符，账账相符。

三、成品入库管理

1、由成品保管和总质检核实包数，包数相一致后三方签字入库。换产品后，剩余未满一件的产品应及时收整运出车间，违者一次罚款当事人20元。

2、入库成品按分类分区管理，达到摆放整齐，确保成品包装完整无损。如发现包装损坏、产品破碎后，组织检验人员翻包，按规定要求处理。应经常到货场检查堆放情况，如有倒塌应及时处理。

四、成品出库管理

1、成品出库时，按客户要求数量装车，由成品保管与驾驶员或客户代表一起数包，双方应对包数核对无误。数量与出库单数据不一，或多或少，应追究当事人责任赔偿10%—60%。

2、成品保管依据有效合同定单或销售部出具的有效发货通知单安排发货。

3、开出发货单，写清有关记录，未按通知单物资错发，当事人应赔偿全部经济损失。发货单一式四份，分别有客户、保管、运费结算、财务部。

4、门卫接收出门证一份，核对无误放行，如无出门证放行，门卫一次罚款20元。

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5、成品出库后，保管员要认真登记上账，备查。

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