24、化验员作业指导书
一、 工作目标
使化验合格率达到98%。 二、 管辖范围
石英砂水分、过程产品及产品的检测和化验。 三、 职责与权限
对检测、化验的质量负责，并对其检测和化验的结果报告主管领导及相关部门。 四、 工作程序
1、石英砂水分的测定
准确将70克—100克石英砂臵于表面皿中，放入110℃烘箱中1—2小时，取出冷却，称量。 水分＝G－G1×100%
G——烘干前的试样重量（克） G1——烘干后的试样重量（克）
2、混合料
混合料均匀度的测定
把混合料在不同处取3份，每份准确称取2克，分别臵于250毫升烧杯中，在每只杯中加入30毫升蒸馏水，摇匀，再加1滴酚酞指示剂至溶液变为红色，用盐酸标准溶液滴定至溶液呈无色（读数V1、V2、V3分别为滴定时消耗盐酸标准溶液的毫升数） 均匀度＝最小数／最大数×100%
3、产品
（1）、抗热稳定性的测定
取两只大水桶，一只桶内的水温是高温，另一只桶内的水是低温，两只桶内的水温差是38℃，把玻璃瓶先放入高温桶内装满水，浸泡5分钟后取出再放入低温桶内，观察有无炸裂现象，做好记录。取样频次为每周每个产品一次，取样量为所有模具号的产品各取一个。 （2）、重量、容量、抗冲击的测定
对车间每班生产的不同瓶型，不同模具号的产品取样，用天平准确地称取产品的重量。用容量瓶、量筒测试出产品的容量。在抗冲击器上对每个产品的中部位臵按规定的刻度数进行撞击，观察有无炸裂
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现象，做好记录。取样频次为每班一次，取样量为所有模具号的产品各取一个。 （3）瓶口的测量
用游标卡尺对样品进行测量，并填写数据在记录上。取样频次为每班一次，取样量为所有模具号的产品各取一个。
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25、Ф2.4m煤气发生炉安全操作规程
为保证煤气发生炉及窑炉安全正常运行，特制订本规程。 1、点炉前先将发生炉水套及气包注入软化水，至汽包水位计上警戒线，确保水位计、压力表、安全阀、排空阀、排污阀及各项仪表安全灵活。
2、依次向鼓风三通管灰斗、灰盘，（注水高度低于灰盘上沿50），旋风除尘器灰斗、大水封，除尘器灰斗、小水封注水使其封闭，保证大水封切断，打开旋风除尘器放散阀，并向其水封注水达到封闭要求。
3、从人孔向炉内装入30—80mm炉渣，高出风帽300mm然后装入300mm高木柴，再装入200mm厚煤炭，留出着火点，装入棉纱其它易燃物，上浇适量柴油，以便点燃。
4、关闭人孔，打开三通管自然道风阀，用报纸从打钎孔点燃木柴，并观察炉内着火情况，适量开动风机阀门，根据燃烧情况适量加煤，保持出口温度500℃以内，风压500—800pa。
5、待火层达到100mm，总料层达到500mm左右时，煤气稳定供给时，缓慢打开大水封，观察喷火口着火情况陆续向窑内供气，保证窑炉安全点火，并关闭放散阀。
6、运转过程中，要注意观察各项仪表数据，勤检查、勤处理、勤调节、勤维护，其规范按下列规定执行：
煤粒度：30—80，
煤气出口温度：400—550℃， 鼓风压力：400—800pa， 饱和气温度：50—70℃， 蒸汽压力1—1.5kg/cm2， 空层：2300—2500， 火层：100—300，
灰层（中灰）：100—300，并做记录，做为各班考核指标。 7、操作过程中应每小时烧钎一次，观察各层厚度，根据情况加煤、出渣，调整风机、蒸汽，使其保证良好的运转状态。（注意灰层厚度，防止烧坏炉篦）
8、及时拔钎、打钎，保证炉内煤层均匀平实，杜绝偏炉、穿火、结渣等现象。
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9、及时检查供水、水封、加煤钟罩阀，液压元件及各部位运转状况，确保各部件安全有效运行，防止加水过量使水进入炉体，产生爆炸。
10、每班交接班时保证发生炉，余热锅炉排污一次，每次排污量为水位计1/4高度。
11、做好管道及煤气室、小炉清灰工作，清灰工作由主任及专人负责，管道每天1次，换热室及小炉根据情况5—7天1次，每次四人操作，争取短时间内完成，开清灰孔时应避开正面，防止回火烧伤。
12、遇停电应开大蒸汽，保证炉内正压。长时间停电应切断水封，打开放散阀，打开自然通风阀，使炉转入热备状态，并降下烟道闸板。
13、遇突然停水或气压过大，锅炉打不进水时，应开大饱和蒸汽，并闭风机，打开安全阀、排空阀，使蒸汽压力降低，并第一时间告知主管负责人。
14、做好交接班制度，交接班时由上、下两班人同时测定各层厚度，观察各项数据仪表是否正常，若不正常，上班人员处理正常后方可交班，若下班未按交班制度执行，所造成一切事故由接班人负责。
15、未经允许不得在管道上布线、动火，防止煤气爆炸。 16、适时打开窗户，保证车间空气清新，防止煤气中毒，如发现头痛、恶心、呕吐等症状应尽快送就近医院急救。
17、认真操作，努力学习，保证炉体的正常、稳定，努力做到高产、优质、低消耗。
18、坚守岗位，及时巡查，严禁睡岗，做与上班无关的事，发现问题，严肃处理。
19、本规程由窑炉车间主任监督执行，做为窑炉车间主任考核指标。
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