4.2.9、遵守劳动纪律。坚持交接班制度，做到上不清下不接，保持一个良好的工作习惯。

4.3、温度工艺控制要求按《工艺控制参数表》执行。 4.4、有关质量要求按《质量管理制度》执行。 5、安全要求

上班穿戴好劳动防护用品，按规定要求操作。 6、环境卫生

下班前做好本班工作场地清洁卫生。 7、填写《值班温度记录》。 8、引用文件与记录 《安全管理制度》 《质量管理制度》 《工艺控制参数表》 《生产管理标准》 《员工考勤制度》 《值班温度记录》

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23、制瓶安全操作工作业指导书

1、工作目标

使产品合格率达到85%以上

2、管辖范围制瓶工序的设备，附属设备和产品质量情况。 3、职责与权限

对制瓶工序的设备、附属设备和产品质量情况全面负责，出现重大问题向制瓶主任或主管领导报告。 4、工作程序 4.1、准备工作

一、上班前穿戴好劳动保护用品，提前10分钟进入生产线，检查设备运转情况、风量及产品质量状况。准备好易损件、备用件、易耗品。 4.2、开车顺序

全停车后开机时，应该事先拉动供料机传送键条进行检查，并与本机操作人员联系后，方能开动电机，待运转正常，气压达到规定值时，然后才能分组开车。 4.3、关车顺序

全停车时，应该事先关掉接料分离器，再关各转鼓，最后关掉电机和高低压总气。在关机停车前，本机操作人员应该事先和空压机值班人员取得联系。

4.4、在检查更换芯子、套筒、卡环等附件时，为避免口钳返回。应使正吹气头落下，并使用初模卡具及安全棒，带好手套。

4.5、在开动转鼓或拔动有关气路时，应事先与对面机器上操作人员退至安全位臵时，才能开启或拔动。

4.6、如转鼓离合器发生故障而导致开关不灵，应立即停机检查修理，如遇特殊情况，需将检修时间推迟，需要采取可靠的防护措施，才能进行检查或更换模具。

4.7、上班时，应对机器运行清祝进行巡回检查，发现问题及时解决。如遇到不能解决的重大问题及时反映。 4.8、工作要求

4.8.1、制瓶操作工必须熟悉机器设备的性能及设备的安装，并对制瓶机的操作效率负责。

4.8.2、要能识别出产品的缺陷及类别，掌握消除产品缺陷的具体措施。

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了解各种瓶型的质量要求，做为检查产品缺陷的依据。

4.8.3、保持料滴的正确形状，采取正确的润滑万法，定时检查模具设备，每隔15分钟全面捡查一次生产线上的产品是否符合技术标准，如有缺陷及时解决，最长时间不得超过30分钟检查一次。对产品未全面检查造成产品报废，每只瓶按0.1元进行赔偿处理，报废产品按时间计算只数量。

4.8.4、将机器运转情况告诉接班的操作工，经常不断地检查产品在退火炉中地传送情况。熟悉调换品种的模具及安装。

4.8.5、操作工上班时，不准擅离工作岗位，禁止一人当班操作机器，违反者按擅离岗位处理。吹玻渣时，人斜对吹管方向，并通知对面人员离开。

4.8.6、保护好配发的工具，不得损坏和遗失，丢失工具按规定赔偿。 4.8.7、要连续不断地在传送带上检查瓶子，确保瓶子的重量正确。 4.8.8、要正确地打润滑油，润滑不良会造成废品。对同一品种，打润滑油不能过多或过少，要研究了解不同品种需要那类润滑最合适。不润滑不能制造出优质产品。

4.8.9、开始生产新瓶型或换产品，产品一出来，就应该做全面检查是否符合产品质量标准要求。

4.8.10、对违反工艺要求或违反安金操作规程者，按照车间安全，生产管理条款给予20一100元罚款或赔偿损失处理 。

4.9、具体的操作工艺要求按《行列机或制瓶机安全操作规程》、《工艺控制参数表》执行。具体的质量要求按 《质量管理制度》执行。 4.10、机器设备维护检修保养润滑按《设备维护控制制度》执行。 5、安全要求按《安全管理制度》、《行列机或制瓶机安全操作规程》执行。 6、环境卫生

各班次必须打扫保持设备、操作场地的整洁卫生 7、引用文件与记录 《生产管理标准》 《安全管理制度》 《质量管理制度》 《工艺控制参数表》

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《设备维护控制制度》 《机械设备维护保养润滑制度》 《行列机或制瓶机安全操作规程》 《车间值班记录》

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