叉车，室外作业的可选用普通内燃叉车，室内作业一般要仓储和电动叉车，集装箱等大吨位搬运要选用大吨位叉车，高架立体库要选择高架叉车；易燃易爆环境要选择防爆叉车等等。所以在配置与选择叉车设备时应根据物流作业特点，找到必要功能，选择相应的设备。这样的物流技术装备才有针对性，才能充分发挥其功能。 三、技术先进性原则

技术先进性是指配置与选择的物流技术装备能够反映当前科学技术先进成果，在主要技术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进，并在时效性方面能满足技术发展要求。因而，先进是指在一定条件下、一定时期的先进。物流技术装备的技术先进性是实现物流现代化所具备的技术基础。但先进是以物流作业适用为前提，以获得最大经济效益为目的，绝不是不顾现实条件和脱离物流作业的实际需要而片面地追求技术上地先进。不过，要防止购置技术上已属落后、已被淘汰的机型。

技术先进性的原则要体现在专业性上，要从专业角度考察技术的先进性。脱离了专业性，一味的求最现代化与自动化，会在成本上得不偿失，花很多冤枉钱；一味在规模上求大求全，也会造成很多不必要浪费。 四、低成本原则

低成本原则不是为低成本而低成本，而是要首先在满足企业需求的条件下的低成本，它也不仅是要求一次购置费用低，更重要的是物流技术装备的适用费用低，即是指物流技术装备的寿命周期内综合成本最低。

任何先进物流技术装备的使用都受着经济条件的制约，低成本是衡量技术装备重要的技术可行性的重要标志和依据。在多数情况下，物流技术装备技术先进性与低成本可能会发生矛盾。但在满足使用的前提下应对技术先进与经济上的耗费进行全面考虑和权衡，做出合理的判断，这就需要进一步做好成本分析。 五、可靠性与安全性原则

可靠性是指物流技术装备在规定的使用时间和条件下，完成规定功能的可靠能力。它是物流技术装备的一项基本性能指标，是物流技术装备功能在时间上的稳定性和保持性。物流技术装备的可靠性与物流技术装备的经济性是密切相关的。

从经济上看，物流技术装备的可靠性高就减少或避免因发生故障而造成的停机损失与维修费用支出。但是可靠性并非越高越好。因为提高物流技术装备的可靠性需要在物流技术装备开发制造中投入更多的资金，受到其制约，价格昂贵。因此，

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不能片面追求可靠性，而应全面权衡提高可靠性所需的费用开支与物流技术装备不可靠造成的费用损失，从而确定最佳的可靠度。

安全性是指物流技术装备在使用过程中保证人身和货物安全以及环境免遭危害的能力。它主要包括设备的自动控制性能、自我保护性能以及对误操作的防护和警示装置等。

随着物流作业现代化水平的提高，可靠性和安全性日益成为衡量设备好坏的重要因素。在配置与选择物流技术装备时，应充分考虑物流技术装备的可靠性和安全性，以提高物流技术装备利用率，防止人身事故，保证物流作业顺利进行。 六、节能环保原则

目前，世界上各国都在尽力把绿色物流的推广作为物流业发展的重点，积极开展绿色环保物流的专项技术研究，如在物流系统和物流活动的规划与决策中尽量采用对环境污染小的方案，企业在选用物流技术装备时，应优先选择对环境污染小的绿色产品和节能产品。

装卸是跨越运输和物流设施而进行的，发生在输送、储存、包装前后的商品取放活动。实施绿色装卸要求企业实用绿色环保机械设备，要求企业消除无效搬运，提高搬运的活性，合理利用现代化机械，保持物流的均衡顺畅，因此搬运工具要选用节能降耗的产品，如绿色环保叉车和输送设备等；

仓储系统是促进绿色物流运转的物资集散中心，绿色仓储要求仓库布局合理。绿色包装要醒目环保，还应符合4R要求，即少耗材（Reduction）、可再用（Reuse）、可回收（Reclaim）和可再循环（ Recycle）。在物流包装上，要选择可回收的绿色产品，如塑料物流容器等。 七、物流先行原则

好的公司都是让物流理念现行的，物流先行，就是在经济与产业布局规划建设、企业产品设计生产之前，引入现代物流系统优化理念，从根本上改变物流运作的环境与条件，这将会给物流效率带来革命性提升。

在物流设施设备规划设计方面，过去往往是仓库都盖好了，再去采购和选型物流技术与装备，这是典型的逆向规划，不仅会造成企业物流系统难以优化，采购的物流技术与装备也会出现与建好的仓储设施相冲突与不和谐造成巨大浪费。 因此，物流技术与装备的选择，也应该本着物流先行的理念，在企业生产线规划设计之前，及考虑物流系统配置问题，做好配送中心的选址于企业物流系统对接；

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然后根据物流配送中心的需求综合考虑货架系统、分拣系统、托盘及叉车等搬运设备及周边物流设备，在此基础上在决定配送中心设施建设设计要求。也就是说要顺行规划而不是逆向规划。

4.2设备配置的相关计算

1.定额计算法

配送中心的常用设备可以根据设备应完成的作业量定额,分别对各类设备的配置数量进行计算,即定额计算法。计算公式：

式中：n--所需设备台数（台） Q机--设备的年作业量（t）

T--年工作天数（天）

P--设备的台时效率（吨/台时）

K利--设备的利用率。

设备利用率取值：一班制可取0.2~0.25,二班制可取0.4~0.5,三班制 可取0.6~0.7。

例如根据行业数据，假设以下数据：

Q机=70080t，T=365天，P=2吨/台时，K利=0.5 所以 n?Q机24?T?P?K利=

70080=8（台)

24?365?2?0.52.二项分布计算法

利用二项分布确定配送中心机械设备合理拥有量。该方法的主要思路是配 送中心拥有某种类型机械n台,其完好率为?。当实际生产需要m台时,必须从n台中选出m台完好机械。所以,每次选取完好机械的概率为：

而在n次重复独立选择机械实验中,完好机械恰好出现m次的概率确定为

（m）。Pm为至少需用m台机械的概率之和,称作出车保证率。 P0?m?n）n（

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利用公式（4-13）,在己知某种机械设备拥有量n和完好率?时,相对需用m台

的出车保证率Pm。,设定作业能力为Bm,其数学表达式为Bm?mPm。前者是数量的保证,后者是不出现故障而完成生产所需的持续时间的保证。

该值最大时,表明拥有的机械设备在需用m台时发挥出了最大潜能,此时的选择台数为最佳。

确定的n、?,通过改变m可得一系列的B值，对应的m值记作最佳选择台数

m。n、?、m唯一确定,当n、?的值在一定范围内变化时,m亦随之变化,

由此便可计算出一系列彼此对应的n、?、m的值,并将这些互相对应的值制成表格。在已知?、m时,可从表中相对位置查出拥有量n,即合理拥有量。 例如，假设n=8，??0.8，

008 当m=0时，P80?C8 ?（0.8）?（1-0.8）?0.0000025611（8-1）当m=1时，P8 ?C1（0.8）?（1-0.8）?0.000081928?22（8-2）当m=2时，P82?C8 ?（0.8）?（1-0.8）?0.0011468833（8-3）当m=3时，P83?C8 ?（0.8）?（1-0.8）?0.0091750444（8-4）当m=4时，P84?C8 ?（0.8）?（1-0.8）?0.045875255（8-5）当m=5时，P85?C8 ?（0.8）?（1-0.8）?0.1468006466（8-6）当m=6时，P86?C8 ?（0.8）?（1-0.8）?0.2936012877（8-7）当m=7时，P87?C8 ?（0.8）?（1-0.8）?0.3355443280当m=8时，P88?C8 （0.8）?（1-0.8）?0.167772168? 所以：

P8?P88?0.16777216

P7?P8?P87?0.16777216 ?0.33554432?0.50331648 P6?P7?P86?0.50331648 ?0.29360128?0.79691776 40