各边尺寸，检查其位置尺寸是否满足验标要求；用水准仪测量其顶面高程，检查其是否要求，测量结果形成竣工测量验收记录，报送工程部。 承台、系梁及扩大基础竣工允许偏差及检验方法见下表 序 号 1 2 3 项 目 尺寸 顶面高程 轴线偏位 允许偏差(mm) ±30 ±20 15 检验方法和频率 尺量：长、宽、高各2点 水准仪：检查5处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 5.4.3、墩身

利用承台竣工时放样出的双轴线进行墩身模板拼装，拼装完成后再进行模板检查工作，检查时采用全站仪进行，把仪器架设在已知点上，后视已知边，放样出墩身中心线，量取模板的偏位或直接测出墩身四个角的坐标计算出墩身偏位，再用水准仪或全站仪检查墩身模板的标高，计算出差值，中线和标高超限的要进行调整，直到符合要求为止，出具墩身模板检查资料上报现场监理。

砼灌注完后要进行墩身竣工测量，竣工测量和模板检查时一样先放样出承台的双轴线，量取墩身的偏位，测出承台的实体标高，出具竣工资料上报监理。

墩身竣工后，应进行三等精度的高程贯通测量和平面位置的墩身贯通测量，测出各墩身竣工后的实际位置和标高，作为支座垫石施工及支座安装定位的位置基准，并报监理工程师和业主，经审核后，方可进行支座垫石施工及正式支座的安装定位工作。

5.4.4、盖梁 1.盖梁施工放样

在盖梁底模安装完成后，用全站仪在底模上放样出盖梁特征点位，测量并记录特征点坐标及高程，与理论坐标比较检核，确认无误后做好标记。用钢卷尺复核各点位间距，若与理论值相差超限，则应重新放样。放样完毕后，须再次复测后视点或检核点，确认放样的精度及准确性。并检查记录计算资料、签字，填写测量放样报验单，与现场施工人员进行交接手续。

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2.盖梁模板检查

首先检查盖梁模板的下口是否对准已放样的盖梁轴线点，检查模板端口对角线尺寸是否正确，然后采用全站仪直接测量模板特征点坐标，并用钢卷尺进行丈量复核模板断面尺寸，在模板侧面悬吊线锤检查模板垂直度。根据测量的数据计算模板的尺寸偏差和轴线偏位，并放样盖梁顶面的设计高程，并用红油漆标示做为混凝土浇筑时的控制依据。。

3.盖梁竣工测量

盖梁混凝土浇筑、养护完成，即可进行盖梁的竣工测量。用全站仪放样出盖梁及垫石轴线点，用钢卷尺量取其各边尺寸，检查其位置尺寸是否满足验标要求；用水准仪测量其顶面高程，检查其是否要求， 测量结果形成竣工测量验收记录，报送工程部。盖梁允许偏差及检验方法见下表。

盖梁实测项目

序号 1 2 3 4

5.4.5、垫石

放样垫石时，在墩顶加密控制点上架设全站仪，放样墩身纵、横轴线和垫石纵、轴线，并根据垫石尺寸弹出垫石四周墨线，垫石模板检查依据已经弹好的墨线来进行，检查内容主要包含孔位偏差、垫石尺寸差、垫石轴线偏差。利用高程贯通测量成果，在墩顶架设水准仪，在垫石模板上测出各垫石的四角标高并用红油漆作好明显的标记，并通过相邻墩顶高程控制点的联测进行复核。 在垫石顶面放样出支座轴线，并用墨线弹出十字线用于支座安装，再用钢尺丈量出垫石轴线偏位及孔位偏差，用墩顶高程点来传递垫石顶标高，测量每个垫石四个角点和一个中心点，测量结果形成竣工测量验收记录，报送工程部。 垫石竣工高程及高差、螺栓孔孔位偏差、垫石位置偏差要满足表，如偏差超过规范，应提前进行处理至到满足规范要求。

项目 断面尺寸 顶面高程 轴线偏位 支座垫石预留位置 允许偏差（mm） ±20 ±10 ±10 ±10 10

5.4.6、支座安装

支承垫石砼浇注完成后，测量支承垫石顶面高程、四角高差、平面位置、锚栓孔位置及深度情况，如不符合要求，及时进行处理。检核桥墩中心的距离、支座的十字线，使距离与扭角的弧长均不得超过±1mm。

支座上下座板必须水平安装，活动支座上、下座板横向应对正，纵、横向的错动量应根据安装支座时温度与设计温度差及未完成收缩、徐变量进行计算确定。以垫石上做好的十字线与高程控制点为依据，对支座平面位置和标高进行调整，再用水准仪进行复核，直至满足设计及规范要求，测量结果形成竣工测量验收记录，报送工程部。垫石允许偏差见表

编 号 检 查 项 目 轴线偏位(mm) 断面尺寸(mm) 顶面高程3 (mm) 顶面四角高差(mm) 4 预埋件位置(mm) 规定值或允许偏差 5 检查方法和频率 全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查 尺量：检查1个断面 1 2 ±5 ±2 水准仪：检查中心及四角 2 5 尺量：每件 5.5、现浇梁

5.5.1、总体说明

测量控制主要包括：梁体线型、挠度、截面的高度和宽度。

0号块施工完成后，将平面及高程控制点加密到0号块中心处，考虑主塔的影响向外侧偏移3米，对桥梁进行中线和标高闭合复测；以每个节段梁底及梁顶标高来控制桥梁线型，并根据出现的情况进行线型调整；箱梁中跨或边跨合龙时，对可能出现的箱梁高差或中心偏差，逐步分次调整，不要到合龙时再一次调整。箱梁轴线测量采用全站仪正倒镜投点法，三维坐标法辅助，高程测量采用水准仪测量。

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5.5.2、挂篮静载试验 变形测量：

（1）挂篮整体挠度：在前托梁上选三个测点，前横梁上挂前吊带处设测点。用精密水准仪及钢尺测量。

（2）挂篮中线：在试验加载过程中需对挂篮中线进行观测，仪器为全站仪。 5.5.3、线形控制

线型控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。为此，项目部将成立线型控制小组，对各种观测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据，从而有效地保证梁体的线型。

5.5.2.1 挠度控制 1、观测点设置

在施工中水准基点及箱梁顶各观测点均保持完好，直至连续梁合拢。 将临时水准基点设在各0#块中心预埋钢板上，作为箱梁施工中的高程控制点。在施工过程中，临时水准基点经常同其它水准点进行联测，保证观测精度。

主桥连续梁的各施工节块共设高程观测点9个，其中6个设于模板表面，进行立模标高控制，3个设于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。梁顶观测点采用φ16的圆钢预埋，露出混凝土表面20mm。

2、施工控制

悬浇施工中标高的施工控制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。

现场高程量测分四部分：

第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立。 第二部分：混凝土浇筑后模板标高的复测。

第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测。 第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。

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