A.造成额外成本 B.带来缺货风险 C.掩盖问题和矛盾

3. 线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（ABCDE） 。 A.改善瓶颈工序 B.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 C.增加作业员，提高平衡率 D.合并相关工序，重新排布生产工序 E.分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序

4. 以限制理论的观点，以下描述错误的是（BC）。 A.运行费用是将库存变成产销所付出的钱 B.库存不包括固定资产

C.OPT软件运行和MRP不同的是不需要大量的数据支持 D.通过库存和运行费用的减少来实现利润的扩大有其限度，而通过增加产销率来增加利润却有无限可能。

5. 过长的生产周期往往伴随以下风险（ABCD）。

A.过多的在制品 B.较高的质量风险 C.僵化的决策 D.过多的人员/空间投入 6. 以下哪些是限制理论的绩效指标（ACD）。

A.产销率 B.生产线平衡率 C.库存 D.运行费 7.

8. 以下（ABCD）为生产线平衡的改善方法。

A.增加瓶颈工序的作业资源 B.多能工培训

C.瓶颈工序的良率提高 D.减少非瓶颈工序的作业资源 9. 限制理论中提高利润的途径（ABC）

A.增加产销率 B.减少库存 C.减少运行费 D.新产品开发

10. 丰田生产系统中提出必须杜绝的3M包括（ABD） A.浪费 B.负荷过重 C.库存 D.不均衡 11. 一个流生产的优点包括以下（ABCDEF）

A.生产时间短 B.在制品存量少 C.占用生产面积小 D.易暴露问题点 E.容易适应市场与计划的变更 F.有利于保证产品品质 12. 精益生产体现着哪些思想理念？（ABCD）

A.以反对“成本主义” 、提倡积极进取为指导思想 B.树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷” C.强化永不满足、永远改进的意识 D.坚持视问题为发展机会的辩证思维

13. 看板的使用规则是什么？（ABCDE）

A.看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上 B.后工序来取件 C.只生产后道工序取的工件数量 D.均衡化生产 E.严禁将次品交给下道工序 14. 临时看板是进行（ABC）时所使用的看板 A.设备维修 B.设备修理 C.临时任务 D.生产通知

15. 在作决策的过程中要彻底考虑哪些要素（ABCDE） 。

A.彻底了解实际情况，包括现地现物 B.了解表面现象的根本原因，问5次“为什么” C.广泛考虑各种可能的选择，对所偏好的选择提出详细的理由说明 D.在团队中达成共识，包括公司的员工和外面的事业伙伴 E.使用非常有效率的沟通工具做上述 4 项工作，最好是用一页纸说明 16. 看板管理有哪些种类（ABC） 。

A.传送看板 B.生产看板 C.临时看板 D.多功能看板

17. 对物流活动中具体职能的管理，主要包括物流（ABCD）等职能的管理

A.计划 B.质量 C.技术 D.经济 18. 生产看板包括（AB）

A.工序间看板 B.信号看板 C.外协看板 D.临时看板 19. 看板的机能和作用有（ABCD） 。

A.生产以及搬运的作业指定 B.防止过量生产和过量搬运 C.进行“目视管理”工具 D.改善的工具。

20. 通过班组活动，要使企业文化层面达到哪些效果（ABCD E） 。 A.传达企业精神 B.激发团队合作

C.营造改善氛围 D.实现人性化管理 E.发动全员参与 21. TPM 自主保全的七大步骤前二步是哪些？（AB） A.整理、整顿、初期清扫 B.发生源、困难部位对策 C.制定准基准书 D.总点检

22. 实现有效率的会议的先决条件包括(ABDE)

A.在召开会议之前，必须有明确的会议目的 B.邀请正确的与会者

C.与会者不需要事先做好准备 D.有效使用视觉辅助 E.准时开会与结束会议 23. 生产前的准备中，工具工装准备有哪些（ABCD） A.工具准备 B.夹具准备 C.量具准备 D.模具准备 E.设备保养 24. 动作改善的原则包括（ABCD） A.排除 B.组合 C.重排 D.简化

25. 推行JIT的主要做法有哪些（ABCDE）

A.推行5S管理 B.样板区先行 C.加强人本管理 D.强化物流管理 E.追求尽善尽美：“六零”管理

26. 下列哪些是 TPM 的目标？（ABCD）

A.设备计划外停机时间为零 B.设备原因造成废品为零 C.设备运行效率损失为零 D.设备运行事故伤害为零 27. TPM 小团体活动的理念是（ABC）

A.全员参与 B.尊重人格 C.发挥个人的能力和创造性 D.突出个人主义