精益知识竞赛

一、简答题

1. 精益生产的概念？

答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2. 精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT） 。 3. 什么是 5S？

答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4. 精益生产七大浪费是什么？

答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5. 什么是 TPM？

答：全员参与的工厂全面改善活动。 6. 精益生产追求的七个零指？

答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7. 消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8. 创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9. 精益思想的五个原则？

答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10. 什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。

11. 精益生产管理方法的特点？

答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12. 识别浪费的方法有哪些？

答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象；

③5Why 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13. 精益生产三大重点？

答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14. 实施 5S 的要点是什么？

答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。

15. TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16. 现场问题的处置要点是什么？

①当问题发生时先到现场；②检查实物； ③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17. 5WH法中的5WH各指何意？

答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？

what：发生何事？why：为何发生？ 18. 价值流图的绘制步骤是什么？

答：①选定产品系列；②绘制现况图； ③绘制未来状态图； ④工作计划。 19. 生产计划的特性是什么？

答：①动态性；②不确定性； ③统计波动；④依存关系。 20. 生产线布局主要有哪四种基本的类别？

答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。

21. 合理化建议活动的基本原则是什么？

答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。 22. 什么是合理化建议?

答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 23. 合理化建议活动适用的对象是谁？

答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 24. 合理化建议的工作流程是什么？

答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算； ⑥提案汇总。

25. 合理化建议活动的第一责任人是谁？

答：合理化建议活动的第一责任人是各单位的党政一把手。 26. 合理化建议活动的运行机制是什么？

答：合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的管理机制。

27. 精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？

答：①现场5S改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班产能力改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善。

28. 精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？

答：①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；④员工多技能发展。

29. TPM的特点是什么？

答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 30. TPM的目标是什么？

答：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 31. 班组长的基本素质有哪些？

答：优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质。 32. 班组现场管理的八要素是什么？

答：①人员管理；②设备管理；③材料管理；④环境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦方法管理；⑧时间管理。 33. 什么是目标管理？

答：目标管理就是管理者通过各侧面、各层级目标的科学确立，引导执行者一步步实现各层级目标以实现最终目标的管理方法。