? 前刀面和后刀面同时磨损

这是一种兼有前两种磨损的形式。切削塑性金属时，经常会发生这种磨损

? 刀具磨损过程

随着切削时间的延长，刀具的磨损也逐渐增大。磨损的速度主要取决于刀具材料、工件材料与切削速度。

刀具磨损过程大致分三个阶段： ? 初期磨损阶段（OH段）

这一阶段磨损速度较快，达到不大的值（通常VB=0.05~0.1mm）后即稳定下来。

? 正常磨损阶段（HI段）

这一阶段磨损速度较慢，VB随切削时间的延长而均匀增加。 ? 剧烈磨损阶段（IJ段）

当正常磨损达到一定限度后，磨损速度有时会突然加快。在这种情况下，应在VB到达I点前就终止切削，取下重磨或更换刀片或另一个刀尖。

三个阶段的磨损情况，如下图所示：

? 刀具磨钝标准

刀具磨损到一定程度应该取下重磨或更换刀片，一般以后刀面磨损值VB达到一定数值作为磨钝标准。粗加工时，一般将磨钝标准定在正常磨损阶段的后期临近剧烈磨损阶段以前。随着后刀面磨损值的加大，切削力将增大，尤以走刀抗力Fx与吃刀抗力Fy增大得更为显著，所以当机床——刀具——工件系统刚度差时，刀具磨钝标准应适当减小。

刀具磨损后将恶化加工零件的表层质量，降低尺寸精度，故半精加工与精加工的磨钝标准一般低于粗加工的，并且应根据零件表层质量及精度的要求确定。对表层质量要求严格（特别是防止出现过大的残余拉应力或避免在表层出现微裂纹等缺陷）的重要零件，对后刀面的磨损量应该严格控制。下表是硬质合金车刀的磨钝标准参考值。

13. 刀具耐用度及其与切削用量的关系

? 刀具耐用度

刀具从（可重磨刀具从刃磨后）开始切削一直到磨损量达到磨钝标准的总切削时间为刀具耐用度（用T表示）。一般地，磨钝标准为后刀面磨损高度VB。

? 切削用量与刀具耐用度的关系 ? 切削速度与耐用度的关系

一般而言，切削速度越高，刀具耐用度越低。如下图所示：

? 进给量F及切深对刀具耐用度的影响

实验证明：

f及ap越大，刀具耐用度越低，但影响程度没有切削速度那么大。 下面是刀具耐用度与v,f,ap三者的关系：

14. 刀具破损

上面叙述的刀具磨损是逐渐增加的。但生产中常常会出现刀具的突然损坏，俗称崩刃或打刀，可统称为破损。破损较多在硬质合金、陶瓷刀等脆性材料中发生，特别在铣削等断续切削的场合，当工件材料是硬度较高的钢件时更为常见。破损的刀具修磨困难，甚至不可能修复。

? 崩 刃：

指刀片表面较薄的一层材料剥离基体，或者沿前刀面，或者沿后刀面。一般是早期破损，即刚刃磨过的刀具切削不久就会发生。硬质合金刀具低速断续切削时容易发生这种破坏形式，特别是切屑粘在刀齿上再切入时更易发生。

? 碎 裂

刀具较大块的碎裂，有时在使用不长时间发生，也有时在使用了长时间后突然发生，属于脆性材料以较大的进给量断续切削，在较大的冲击载荷下容易发生这种破坏形式。连续切削时，如进给量过大，也会发生这种破坏。

? 裂 纹

这是一种在较高切削速度下硬质合金刀具的疲劳破坏。一般在断续切削相当时间后出现。疲劳破坏或是由于热应力引起，或是由于变化的机械负载造成。

? 塌 陷 这是一种塑性变形的破损形式