1、天然气输送工艺 - 图文 下载本文

2、工作原理

气液联动球阀的气源直接从干线引压,作为球阀的动力源。正常工况下,开、关罐内充装半罐液压油,气源罐和对比罐内充装天然气,延时罐为空罐,当球阀动作时,以气推油、以油推动执行机构实现气液联动球阀的开、关。执行机构又分为旋转叶片式气液联动执行机构和拨叉式气液联动执行机构。旋转叶片式执行器设有旋翼,浸入液压油中,气液罐来油推动旋翼旋转,旋翼带动与其相联的球阀转动,实现球阀的开关;拨叉式执行器则是利用管道内的高压天然气,通过液压油推动活塞往复运动,再通过拨叉转化成阀门的旋转运动,带动与其相联的球阀转动,实现球阀的开关操作。操作箱内设有气动开关手柄,自动控制系统对干线瞬时压力与对比罐内压力进行比较,确定阀门的开关,实现自动控制。延时罐可以延迟阀门动作时间,避免瞬间误操作。上述两类阀门各有优缺点,旋转叶片式的工作效率高于拨叉式,但后者在开关过程中比前者运转平稳。

步骤3 步骤2 步骤1

步骤3中,一旦执行器达执行器正朝关位顺时针方向旋 行器处于全开位执

到指定位置,液压油压力转,高压液体进入关入口,压 置,液压油无压力,执行

通过执行器自身控制得力补偿通道使得两关闭腔体同 器无旋转动作。

到释放。 步受压,此时,执行器产生完

全平衡的扭矩,推动叶片转动。

3、操作方法 多种操作模式: --本地操作

本地手动液压操作 本地气动操作 --远程操作

PLC/RTU远程操作 --自动操作

LineGuard电子控制单元自动控制 基本操作——手动液压操作: 如要关阀:

? 按下手动泵上右端按钮

? 提起手动手动泵手柄至最高端,向下按动手柄 ? 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置

? 阀门到达全关位后,按住手动泵中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位 如要开阀:

? 按下手动泵上左端按钮

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? 提起手动手动泵手柄至最高端,向下按动手柄 ? 重复上步,直至阀位指示器指到全开位置

? 阀门到达全开位后,按住手动泵中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位

基本操作——气动操作:

动作前将气液联动阀各引压管上的阀关打开。

如要关阀:

? 拉住右手柄可进行关闭装置的切换

? 直至装置顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显减小。 如要开阀:

? 拉住左手柄进行开启装置的切换。

? 直至装置顶部指示器指到全开位置,此时可听到气流声明显减小。

操作人员完成操作后,必须确认阀门的开关位置是否满足要求,带远传的装置需确认其阀位反馈信号正确,确认无误后方可离开现场。 基本操作——自动操作

将气液联动阀各引压管上的阀门打开;

截断阀处于自动运行位置,若管线出现破裂压降速率达到设定值时,截断阀自行关闭;

自动关闭后,需复位然后手动进行开阀操作。

附:Shafer气液联动阀操作示意图

3

6

2 1

5 4

1—开阀按钮;2—关阀按钮;3—平衡阀;4—气动开阀手柄; 5—气动关阀手柄;6—手动油泵压柄

气液联动阀操作部件示意图

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第六章 工 艺 计 算

一、常用单位换算 1、长度

1米(m)=10分米(dm)=100厘米(cm)=1000毫米(mm) 1英尺=12英寸 1英寸=0.0254m=25.4mm 2、体积

1立方米(m3)=1000升

1ACFH立方英尺(ft3)=0.0283立方米(m3) 3、压力

1标准大气压=101.325KPa; 1 MPa=1000KPa=1000000Pa 1Mpa=145PSI,1PSI=6.89Kpa 4、温度

T(热力学温度,k)=273.15+t(摄氏温度,℃) F(华氏温度,℉)=9t(摄氏温度,℃)/5+32 二、输差计算公式

输差是指商品天然气中间计量与交接计量之间的流量的差值,是管道运行中有漏失、损耗、计量误差等原因造成的。 ??Q入??Q出?Q存? Q?100%入

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式中 Q入——总输入量,m3/d; Q出——总输出量,m3/d;

Q存——管道容积储存气量变化量,即增加或减少的气

量,m3。

输差是由一定精度的仪表计量的结果,故管道的输差是气体的实际损失和仪表误差的综合反映。管线的漏失等因素,可能使输差为正值,反之,则为负值。减少输差的根本措施应包括防止管道泄漏和提高计量精度两方面。目前,我国天然气输差暂定不超过±3%。

三、工况标况气量转换公式

Q标=(P *T0)/(P0*T *Z)*Q工

式中:Q标——标况气量,m3;

Q工——工况气量,m3;

P——气体的工作压力,MPa; T——气体的工作温度,K; P0——0.101325 MPa; T0——293.15K;

Z——压缩因子,可近似为

四、管道储气量计算公式:

1.

VT0Q储?(p1m?p2m)

p0T式中:Q储——管道的储气量,m3;

V——管道容积,m3; T——气体的平均温度,K;

p1m——管道计算段内气体的最高平均压力,MPa;

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p2m——管道计算段内气体的最低平均压力,MPa; p0——0.101325 MPa;

T0——293.15K

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