第五章 常用输气设备 第一节 旋流分离器 旋流分离器是在常用旋风分离器的基础上发展起来的,广泛适合于气、液和气、固混合物分离的高效分离技术。 1、旋流分离器的原理 9

1 分离器结构示意图 图

图2 两种旋流分离筒

旋流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求如图2。在分离过程中，需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。由于气体的旋转直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。 2、分离器的排污操作规程 （1）准备工作：

1）观察分离器液位计高度，确认分离器需要排污； 2）观察排污管地面管段的牢固情况；

3）令排污管地面管段、管口附近的人员离开； 4）熄灭排污池附近火种，检查排污池液位。 （2）操作步骤

1）倒换流程：倒换流程，关闭分离器进气阀门，关闭分离器出气阀门。 2）排污：

① 缓慢开启分离器排污阀门，将污水由分离器排至排污池（排污为双阀串联控制的，

应先开前端球阀或闸阀，后开末端阀套式排污阀）; ② 听排污管内管口污水的流动或喷出声；

③ 当分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体声音突变时，应迅速关闭分离器

排污阀（排污为双阀串联控制的，应先关末端阀套式排污阀，后关前端球阀或闸阀）； 3）恢复流程：缓开分离器进气阀门，缓开分离器出气阀门恢复生产。 （3）、技术要求

1）开启分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中； 2）关闭分离器排污阀应快速，避免天然气流冲击排污池；

3）排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀； 4）排污管口、排污池附近的火种必须熄灭；

5）做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况。

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第二节 调压器

调压器的作用是根据燃气的需用情况将燃气调至不同的压力，保持下游用气持续稳定。 压力调节器主要有三种形式，即直接作用式、气动薄膜式和自力式。自力式压力调节器具有结构简单，调节、操作、维修方便，不需要外来能源驱动，而是利用输气管道内天然气的能量来驱动调节等优点。自力式调压器的调节精度不高，但能满足输气工艺要求。因此，输气站大量使用自力式压力调节器来调节输气压力。山西天然气晋南各输气站多采用的是带有紧急关断、监控调压、主调压三级功能的自力式压力调节器。

一、工作原理

工作示意图

稳定器的输出压力是由弹簧〈M1〉的负载和皮膜〈D3〉上的上游压力〈PV〉共同决定。故指挥器的供气为一持续压力，稳定器内含过滤器，防止指挥器流孔阻塞，避免操作故障。

在平衡状态下，指挥器本身自动调整，因此通过阀〈V1〉的供气能补偿通过校准孔〈F〉和阀〈V2〉的排气，阀的位置保持固定，调整压力〈PC〉成为皮膜上的固定负载压，平衡了下游压力〈PC〉，弹簧〈M〉则在皮膜〈D〉的另一方面作用，增加下游压力，于是，调整压力〈PC〉大于下游压力〈PC〉。

下游压力任何变化都在指挥器内作用，因为指挥器皮膜〈D1〉两面的力量改变了平衡，这两股力量一为下游压力〈PC〉负载，一为较准弹簧〈MS〉。例如：〈PC〉增加，发出大于弹簧〈MS〉的力量，是皮膜〈D1〉升起，阀住〈S〉将动作传至杠杆〈L〉，结果移动阀〈V1〉和〈V2〉，阀〈V1〉关闭，阻断气流，压力〈PC〉下降，「如前所述，该压力大于压力〈PV〉」，

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阀室〈C〉的气体从校准孔〈F〉和阀〈V2〉转至阀室〈C1〉。压力〈PV〉和弹簧〈M〉超过〈PC〉，将阀〈O〉推向关闭位置，直到重新设置校准值为止，反之，当下游压力〈PC〉降低时，其力量小于弹簧〈MS〉，使皮膜〈D1〉落下关闭排放阀〈V2〉，同时打开供气阀〈V1〉，如此一来，调整压力〈PC〉增加，使阀〈O〉打开，恢复正常操作状态。

调压器迅速关闭时，皮膜〈D〉的额外向上冲程移动械杆〈L〉在阀〈V2〉轴心上的支点，使排放阀〈VS〉打开，加速传送压力〈PC〉至下游或大气中，缩短阀〈O〉的反应时间。

剖视图

切断阀

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