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换热站动力柜及热控柜招标技术要求

一、供热机组电气和热工控制技术规范

此次设备招标内容包含换热站的电气控制、热工仪表、就地PLC控制、温度调节阀门及执行器、数据采集及远传、网路通讯和上位机监控所需的所有硬件和软件。总体要求需全部满足以下1、2、3、4项规定的所有要求外，因本工程为交钥匙工程，投标厂家报价时还需考虑安装主材、辅材、安装费、调试费等所有可能产生的费用。

1．设备供货范围

序号 换热站名称 货物名称 规格、数量 备注 含热工仪表所用信号电缆 含热工仪表所用信号电缆 含热工仪表所用信号电缆 含动力柜至电机动力电缆 含热工仪表所用信号电缆 1 21#站北机组 2 棉纺厂站 3 渔港站 4 海关站 5 电厂东路家属院站 热工控制柜及附属热工设备 1套 热工控制柜 热工控制柜 变频动力柜 热工控制柜 1套 1套 1套 2套

2．热力机组控制系统技术要求总则

热力机组控制设备和系统的调试由供应商来完成。

换热站每套机组动力控制部分主要包括换热站电源开关柜、电容补偿柜、循环泵变频、补水泵变频、电控动力柜、动力配电元气件及实现其变频定压补水等功能的其它有关测点附件等（变频器均选用富士变频器）,PLC控制器采用simens S7-A1200系列。

换热站每套机组网络控制部分主要包括全套的热工自动监控系统和控制器组态软件、换热站热力参数和设备状态上传的技术手段和相应设备，与热力调度中心网络监控中心进行数据通讯连接的设备和软件等。

目前网络监控中心软件采用的是亚控科技的

KingSCADA 软件，网络通讯方式

为VPN虚拟局域网方式，投标单位的技术方案必须考虑换热站下位机及软件与上述软件的通讯兼容，且在投标报价时需考虑包含由此产生的编程和调试费用。

换热站网络控制设备除包括循环泵变频、补水泵变频、电控动力柜及实现其变频定压补水等功能的其它有关测点附件，还包括实现本部分第3条提出的网络自动控制功能所需的所有设备仪表及软件。

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为节约运行用电，循环水泵、补水泵均须采用变频调节技术，且各泵采用独立变频器，不准两泵或多泵共用变频器，以满足互备性和保证可靠性。

另供应商还需提供与测点配套的压力表弯、不锈钢球阀、针型阀、仪表管等安装配套的附件 （2）技术条件

a 环境条件

环境温度： b 设计条件 压力：

一级网： 二级网： 一级网供回水最小压差： 温度：

一级网供水: 一级网回水 : 二级网供水: 二级网回水:

c 规范与标准

电气设备必须符合最新的IEC条款和相应的中国法律、条例和规定。电气设备应有以下质量要求：运行的第一个10年内，部件不应超过最大允许值，不需调校或更换。

D 动力配电电器元件采用国内知名品牌，温控阀（2.5 Mpa西门子）、温度传感器、压力传感器、控制器、通讯卡、手操器等自动控制设备均须采用西门子的原装产品，

3．热工仪表与自动控制系统技术要求

控制设备技术要求：换热站，人工值守，手动操作，循环泵、补水泵设变频控制，电控柜留有网络控制接口空间，能够实现控制设备实现网络控制。电控柜须具备以下功能：循环泵和补水泵应采用变频调速技术。其控制部分主要由变频器、简单控制器、手动调节单元、信号转换单元、交流接触器单元、隔离继电器单元、电动机智能保护单元组成。具有变频/工频切换和工频降压启动功能；全自动/半自动/手动切换功能和选泵功能；两台循环泵电机能同步运行，也具有互为热备功能；电机故障自动切换功能；过压、过流、过载、过热等保护功能；同

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-13～45 OC

90 %

最大相对湿度：

1.6 MPa

低区1.0 Mpa 高区1.6 MPa 0.10 MPa 120℃ 90 ℃ 80 ℃ 55 ℃

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时应将变频器、水泵电机等设备的运行状态和故障等反馈信号引到输出端子排、留有接受控制电机、变频器启停信号的控制输入端子排、以备实现全自动无人值守网络控制。

换热站，实现网络控制，要求如下：

1、所有换热站的控制器、传感器、执行机构及通讯模块组成热网监控系统的远程终端站（RTU），RTU通过与其相连的仪表和执行机构完成对换热站和其它现场设备的数据采集和控制功能（按上图）。控制器能与电气控制柜及工艺配合实现热力站的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。所有的RTU通过电信局敷设通讯电缆方式与热力调度中心系统操作员站相连，若某一控制器发生故障，热力调度中心系统也可以保持正常的运行。本次招标包括RTU中的控制器、通讯模块、接口电路及所需软件等，要求换热站硬件、软件平台与热网监控中心相互衔接，最终构成为一个完整的监控系统。

2、循环泵和补水泵应采用变频调速技术和PLC智能控制技术。其控制部分主要由变频器、可编程序逻辑控制器、信号转换单元、交流接触器单元、隔离继电器单元、热继电器保护单元、控制测量仪表等优质产品组成。具有全自动/半自动/手动切换功能和选泵功能；两台电机具有同时工作及热备功能；电机故障自动切换；过压、过流、过载、过热等保护功能和故障自诊断功能；实现多台水泵联网控制，全自动转换，全自动无人值守控制。

3、换热站内主要控制功能

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1) 参数测量

主要完成热网现场过程的模拟量（如温度、压力、热量等）、状态量（如泵的状态、温度及水位开关状态等）及脉冲量的测量、并完成相应的物理量的上下限比较、PID运算、逻辑运算等功能。 2) 数据存储

控制器按一定的时间间隔采集被测参数。为防止监控中心的故障或停电，控制器具备一定的数据存储能力，以便监控中心恢复正常后将故障期间的累计数据上传给监控中心，从而保证流量等累计数据不丢失。 3) 通讯功能

控制器具有通讯功能，并且采用开放的通讯协议( OPC )，具有10BaseT RJ45通讯口，支持TCP/IP协议，能与通讯线路Modem可靠相连，通过全双工传递信息；带RS232接口，支持现场修改控制器内部数据。 4) 日历、时钟功能 5) 掉电保护功能 6) 显示操作功能

控制器应具备中文显示和操作界面。 7) 控制调节功能

控制器除能在就地进行自动控制和调节外，还能在监控中心的命令下和允许的范围内，对换热子站和其它现场设备进行控制和调节。

8) 组态功能

RTU的站名、站号、物理量转换公式、限值均可在监控中心和现场进行组态。控制器应使用不依赖于电源的存储器存储组态信息，并将组态信息上传到监控中心。

9) 来电自启

来电自启、自动控制、无人值守。 10) 环境温度曲线补偿功能

根据室外温度和供水温度设定值，设定供水温度曲线或平移已有曲线。 11) 温度控制回路

根据室外温度设定二次供水温度设定值，可以通过操作面板和监控系统修改或上下平移温度曲线，也可以通过时间程序移动温度曲线。

12)支持双阀并联，采用阀位管理机制，顺序控制两个控制阀。 13) 报警控制

二次侧供水压力高、二次侧供水温度高。

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