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学习图纸和技术交底 学习操作规程和质检准备 制订质量保证措施 书面交底 操作人员参加 克服上道工序蔽病的补救措施 专业会签 准备工作 材料准备，出具合格证 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序交接 技术交底 检查脚手架及道路 垂直水平运输机械准备 一、每个工作班不少于两组。 二、每拌制100方混凝土不少于一组。 三、现浇楼层，每层不少于一组 养护标准试块 申请浇灌命令 岗位分工，操作挂牌 浇灌混凝土 木工、钢筋工跟班检查 执行重量比，根据情况配合按时覆盖，夏热季节定时浇 水，大体积混凝土蓄水善护 执行检评标准 养护 材料合格证、试块报告单 质量评定 自检记录、质量评定记录 混凝土浇灌命令 资料整理 测温记录 事故处理记录 按件数抽查10%，但均不少于3件。 不合格品的处理（返工） 4.5.3 泵送混凝土管理

1．本工程采用商品混凝土，采用泵送混凝土施工工艺。

2．输送管路布置

楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架或操作架上，下部垫10×10cm 枋木，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。

垂直管道外墙架敷设，并与之有可靠的连接，地面水平管与主管交接处的90°弯管受冲击最大，必须牢固固定。

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3．泵送作业

泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼配制情况。开机时要用砂浆润滑管道。

①润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。 ②泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm 以内，以防止砼供应不及时吸入空气而堵泵。

③当司机接停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。

④如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查。遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不宜超过15 分钟。如停歇超过1 小时，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。

⑤砼由远往近布料时，即砼浇灌方向与泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下的管子应立即清洗。

⑥浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余砼量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。 4．砼泵送安全措施

①安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。

②在向高层建筑泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。 4.5.4 混凝土浇筑

1．建立混凝土浇筑许可制度

本工程为充分保证砼的浇灌质量，砼浇灌前必须有砼浇灌许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇灌砼： 混凝土浇筑许可证 NO： 施工部位 砼坍落度 砼浇灌方量 砼强度等级 1．结构尺寸是否满足设计要求 2．模板支撑系统是否稳固 检3．钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求 查项4．隐蔽验收签字手续是否齐全 目 5．机械设备是否工作正常、安全 6．操作工艺是否合理、技术交底是否完全 验 后台责任人 收 意前台责任人 38

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见设备主管 及签模板责任人 字 钢筋责任人 施工员 质量员 安全员 技术负责人 项目经理 2．施工缝留设

施工缝应在留设在规范规定的位置。在施工缝处继续浇砼时，应先冲洗清除松动石子， 再抹一层与砼内成分相同的水泥砂浆，然后方可浇砼振捣。 3．混凝土浇筑

本工程砼浇筑采用梁、板与柱子分开浇筑，对于梁、板、柱砼强度等级不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端300mm 左右的梁断面上封加密的钢网进行隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。 梁、板、柱接头处砼浇筑示意图如下：

砼筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5 倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20—30s。 砼振动棒移动方式如下图所示：

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各结构部位砼浇筑方法如下： a.柱砼浇筑

在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。

对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。 b.梁板砼浇筑

梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在砼施工过程中，为避免因砼的振捣造成预埋件位移，严禁直接用振动棒振动模板或预埋件。

在梁板砼施工完成后，砼终凝前，采用砼抹光机进行板面砼的收光，以达到一次性成型。 c.楼梯砼浇筑

楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。 4.5.6 混凝土养护与拆模

砼浇筑完毕后，常温下在12 个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6 小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14 天，以确保结构砼强度。拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制砼拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。为保证安全与质量，建立拆模许可证制度，由各有关人员签字后方可拆模。拆模许可证式样如下表： 拆模许可证 NO： 施工部位 砼设计强度等级 平均气温 砼试块标号 40

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浇筑开始时间 浇筑完成时间 检 1．是否达到规范规定的砼结构强度（依结构尺寸不同而不同） 查 项 2．已浇筑砼是否按规定进行养护 目