（二） 施工准备

（1）抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润温。同时，管道穿越的墙洞和板洞等填嵌密实。凡松动的砖应重砌。

（2）混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。砖墙与混凝土结构相接处先铺钉400宽通长金属网，固定牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100。

（三） 内墙抹灰

（1） 用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100～200mm处，各做一个50×50mm的灰饼。然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。

（2）待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠灰饼由下向上刮平。

（3）粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。 6.2.2 天棚

(1)先进行基层处理，清理干净后进行一道工序。 (2)进行面层的施工：3mm厚粉刷石膏。 6.2.3 内墙、顶棚涂料

涂料施工前，对本涂料工程有影响的其他土建及水、电等安装工程均应已施工完毕。抹灰面含水率不得大于10％（包括各种洞口砌实抹平后之含水率）。已完工的楼地面面层，事先加以覆盖保护。

一、施工顺序

清扫 → 填补缝隙，局部刮防水抗裂腻子 → 磨平 → 满刮防水抗裂腻子 → 磨平 → 第一遍涂料 →复补腻子 → 磨平 → 第二遍涂料。

二、施工方法

（1) 当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨以后，用胶皮刮满腻子一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满，密实平整、线角及边棱整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面竖刮，不得漏刮，接头应平整。注意不要沾污门窗框及其它物面，否则，应及时清除。

（2) 磨光：待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处，打磨平

整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。

（3) 第一遍涂料涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。涂料在使用前应充分搅拌均匀，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角、先小面后大面，阴角处不得残积涂料，阳角处不得裹楞。独立面每遍用同一批涂料，并宜一次完成。

（4) 复补腻子：第一遍涂料干透后，普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶腻子一遍，用牛角刮刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（5) 磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净或用干净潮布擦净。

（6) 第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹。

（7) 所有阳角均用水泥TG胶泥脂批直，砂平，待油漆后用细砂纸出2～3mm小园角。 （8) 踢脚线按规定高度弹线，后用报纸糊贴墙面油漆后，报纸揭除。 （9) 地面用布、纸覆盖。 三、注意事项

每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不得挨近墙泼水，以免沾污涂料面。每遍涂刷后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。

在施工中遇到气温突然下降、暴晒等，应及时采取必要措施加以保护。 磨砂纸时，应戴口罩，人站在顺风方向操作。

6.3 楼地面工程

楼地面设计：混凝土地面。 6.3.1工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护。 6.3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

6.3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出标高，有条件时可弹在四周墙上。

6.3.1.3铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，在楼层混凝土基层上可抹100mm×