该项目建设将原厂分为二个部分，即生产区、生活区。将主要生产车间按其生产工艺路线排列，保证生产区的整体性，锅炉房及主要由由粉尘和有害气体的工段布置在主导风向的下风向。
厂区内道路分为二种，主要道路宽要达到15米，次要道路宽9米。沿厂区周墙内、道路两旁和有条件种植花草树木地带均栽种花草树木。因原厂区均已有完整的给、排水管网，将生产、生活区形成排水管理网。以达到新建厂房、车间生产的需要。
三、工厂运输
工厂运输使用安全的、无污染的运输工具。运输主要靠公路及海运运输，其原材料及成品进出均由新增运输车辆来保证要求。
四、仓库与堆场
存储部分包括购进材料、成品（包括返回的货物）以及非食用性的化学物质。购进材料需要冷藏的成份要在4℃或低于4℃的条件下储存并得到监控。冷冻的成份要在不解冻的条件下存储，非食用性化学物质存放在干燥、通风良好的地方。
五、人员要求
公司实行相关人员控制计划以确保食品安全操作规范，并建立了适当的程序，监督和控制本节所有的要素，并保存适当的记录。
六、卫 生
公司建立对设备、工具、空中架构、墙壁、天花板、排水沟、照明设备、冷冻设备等其他任何影响食品安全的物品的清洗消毒程序。
七、给排水
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公司将建立自己独立的给排水系统及设施。
消防给水根据《建筑设计防火规范》（GB—17）规定，本项目分割车间及速冻，冷藏库可设室内消防。室外消防按国家相关规定配备，使其达到规范的要求。
八、采暖通风
肉羊加工厂所属的分割加工车间、速冻及冷藏库。另外实验室、库房、办公楼及宿舍建筑物等配备相应的通风、采暖设施。屠宰及分割加工车间用空调控制温度在10℃以下范围内。速冻库使用制冷机控制温度≤-28℃。
九、制冷方案
本厂建成后的制冷能力为：冷冻能力达2000吨，速冻能力达200吨/日。
本工程的制冷工艺设计中，选择氟制冷工艺控制加工区及低温区，氨制冷工艺控制速冻区及产品储藏区。既要经济实惠，又要对环境无破坏作用。主要制冷设备为氨压宿机、中间冷却器，氨油分离器、立式冷凝器等。
十、供 电
本设计依据国家关于工矿企业电气设计有关标准规范。生产运行力求安全、可靠、经济的原则，设计中力求采用新技术、新型节能材料。本项目的肉牛、肉羊加工车间及制冷区、速冻区、储藏区，是主要的用电集中处，各肉食品厂的加工车间及各低温区均为低压配电采用380V/220V。
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十一、供热
本项目新建共热系统以达到生产生活要求。
第七章 节 能
主要能耗设备及能源
本项目主要能耗设备用电设备电力消耗等。 (1)选购S11系列节能变压器，减少变电能量损失。 (2)对于大于50KW的电机全部采用无功就地补偿设施，其余用电设备则由设在变电所的无功补偿设施补偿，提高电能利用率，减少无功损耗，补偿后的功率因素达到0.95。 (3)大于20KW的电机全部采用变频调速装置，节约能源。
第八章 卫生、劳动安全及环境保护
第一节 卫生安全
本项目建设按工业卫生标准及要求，对有毒有害物质的安全防护设施。本项目无有毒物质介入，也没有含毒的中间产品或副产品，更不会产生有毒产品。
1、肉牛、肉羊必须检疫后方可调入。
2、建立严格的卫生防疫制度，工作区域生活区分开，建立一整套防疫设施，包括消毒池、淋浴室、消毒器、紫外线灯等。工作人员通过严格消毒后方可进入生产区，非生产人员及物品不准进入生产区。
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3、肉食品厂工厂定期消毒、光照、通风，温湿度采取严格的技术指标执行。
4、所有的肉牛、肉羊生产车间为全封闭无菌车间，出入口安装塑料幕帘，地出处理全部采用水磨石，墙壁处理全部采用彩板设施，天花板采用塑料板以防潮防尘。人员和物料进口设置消毒更衣间，用紫外线灯灭菌，一切按《食品卫生法》的要求布局实施。
5、工业“三废”均经有效治理达标排放（详见环境保护章）
第二节 劳动保护
一、高温、高强度劳动生产工段的保护设施
本项目基本没有高温、高强度劳动生产工段。屠宰分割车间的浸洗工段要求此工程工人严守操作规程即可。对于在较大强度生产工段劳动的工人适当给与补贴。
二、劳动保护措施
1、遵照执行国家及当地的劳动保护条例。 2、生产工人必须经过严格培训后方可上岗。 3、生产中工人必须穿工作服，戴工作帽，戴口罩。 4、车间内部及设备定期清洗消毒。
5、车间设备均采用不锈钢材料，设备定期保养。
6、所有用电设备及非带电金属部分设可靠的接零安全保护。 7、为便于上岗操作和维修，为保证通道安全，必须留足设备与设备之间，设备与通道的安全距离，危险部位挂警告牌，在车间正面悬挂安全
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