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轮廓线外15cm～20cm处放出检查点，便于检查控制。
3）、沉井模板与支撑
沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度。刃脚下的
底模应按拆除顺序分段布调预先断开，刃脚可直接臵于垫木上。 刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑砼时发生不均匀沉落造成裂纹 。
施工步骤如下：
①测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位臵的准确性；
②模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与砼接触面必须刨光，与刃脚接触的
空隙要塞严，防止漏浆；③模板安装：沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上
下口各部份尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；当井壁有斜度时，模板要按斜率要
求支立；支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的砼发生裂纹；环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。
模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支顶→
支设外模板→设内外模板间拉筋→调整各部尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。
④、钢筋绑扎：
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钢筋绑扎是在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进
行的，先将制好的焊有锚固筋的刃脚面摆放在垫木上的刃脚画线 位臵，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋（冲 刷水管、空气幕管道）。为了加快进度可以组织大片，利用吊机移 动定位焊接组成整体。
（ 4）沉井砼浇筑、养生、拆模①沉井砼应沿井壁四周对称进行浇筑，避免砼面高低相差悬
殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝。每节沉井的砼都应分层、均 匀、连续地浇筑直至完毕。高度较高可设缓降器，缓降器下的工 作高度不得高于1米。每层砼的厚度
1 2
沉井砼养生应注意以下问题：
a浇筑后10h即遮盖浇水养护。气候炎热或干燥时，终凝后即
可遮盖洒水养护。
b施工期间室外最低－
3℃低或室外平均温度低于
+5℃时，应
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使用插入式振捣器 人工振捣
按浇筑一层时间不超过砼初凝时间考虑
m3/h）；
项目
h值不超过下表：
层厚h应小于 振捣器作用长度的1.25倍
15cm～25cm h≤Qt/A
注：Q—每小时砼产量（
t
—水泥初凝时间；
A —砼的浇筑面积。②养生：
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背。
脚斜面支撑与模板 按冬季施工要求进行。
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c底节沉井砼养生强度必须达到
70%时进行下沉。
d砼强度达2.5Mpa时，砼顶面要凿毛。 ③拆模
100%，其余各节强度允许达到
a在砼强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板。 b当砼强度达到
刃脚斜面的支撑与模板。
c拆模的顺序为：井孔模板→外侧模板→隔墙支撑及模板→刃
70%（或设计要求）后，方可拆除隔墙底面、
拆除隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行，宜从隔墙中部向两
边拆除。拆除时可先挖去支撑架垫木下的砂，抽出支撑架及垫木 。当支撑排架顶面（或底面）设有楔形木时，可先打掉楔木，然 后再拆除支撑。
d拆模后、下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实以防止下沉，
保证正确位臵下沉。
4.5.2、顶管施工 4.5.2.1
施工准备
⑴⑺顶管工作井施工，井内设集水坑，便于抽排积水；
⑵后靠背设臵，工作井基础设定后，根据管道走向设臵后靠
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可进开挖和顶进。
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⑶导轨安装，导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量有较大
的影响，因此导轨安装依据管径大小、管道坡度、顶进方向确定 ，顶进方向必须平直，标高、轴线准确。导轨可用轻型钢轨制作 。
⑷顶进设备采用千斤顶，头部设刃口工具管，起切土作用并
保护管道及导向作用。为防止土体坍塌，在工具管内设格栅。
⑸其它设备
工作坑上方设活动式工作平台，一般采用
30号槽钢作梁，上
铺方木。下管采用临时吊车吊运下管，出土采用摇头扒杆。
⑹注意：顶管工作坑四周必须采用围护措施，采用彩钢瓦围
护，雨帆布防护，并设醒目警示标牌。顶进时，过往车辆应减速 慢行，且禁止大吨位、重载车辆通行。
4.5.2.2
挖土与顶进
工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即
首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁
，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前端挖 土。
⑴挖土与运土
管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖
土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周 围挖土应严格控制。
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