马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案
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8.泵类安装
水泵设备在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
8.1整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。 8.2泵的找正应符合下列要求：
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
8.3解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
8.4测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。 8.5测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 8.6测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
8.7检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
8.8滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求： 承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;
沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
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8.9滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
8.10机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
8.11安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：
液封环与轴套的直径间隙为 1.00 - 1.50 毫米； 液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 - 0.20 毫米；
填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 -1.00 毫米,四周间隙应均匀； 填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10- 0.30 毫米； 有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.70-1.00 毫米； 填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。 8.12装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
8.13有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。 8.14避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。
9、系统主要汽水管道安装
9.1 系统蒸汽、给水系统的管道安装 9.1.1 管道的组合
9.1.1.1 核对管材制造厂材料质量证明书确认材质符合设计要求，完成对原材料检验工作，对20G材质管道进行标记。
(1) 现场使用前核对管道、管件材质标记，防止用错； (2) 外观无运输裂纹、损坏等缺陷；
(3) 需要现场弯管的疏水放气管路，弯制后其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚等应符合规范，管壁表面应无裂纹、分层、过烧等缺陷。需要在加工厂煨制加工的弯头，需提供产品质量检验证书。
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9.1.1.2 管道的组合
（1）管道组合对口前进行检查； （2）设备、管道已开箱清点，无缺件；
（3）若设计有合金钢材质的管道、管件，安装前应进行光谱复检； （4）管道、设备已经过检查，发现的缺陷已处理； （5）施工图纸已经过会审，发现问题已解决。 9.1.1.3 管段的组合
为便于安装，参照管道立体示意图、厂房结构会同起重专业确定组合方案。
(1)尽量进行平面组合，即弯管和直管、直管和直管的组合。 (2)立体组合要考虑管道相互之间的方位。
(3)对口：将需要组合的管段平置马凳上，用链条葫芦和木楔子调节， 使对口平直，用钢直尺检查对口的上部和两侧部位，不应歪斜漏缝，用水准仪或水平尺检查管子另一端口的水平和垂直位置，水泡应居中。对口间隙3~4mm。对口时内壁厚度错口应≤lmm，外壁厚度错口应≤4mm，否则采取措施处理，一般内壁修磨，外壁可加大坡口处理。 (4) 对口符合要求后，应垫置牢固后施焊。 9.2 管道的吊装
管道及管件进入厂房后，为避免管道拖运起吊过程碰伤厂房结构及平台，应控制好托运件的外形尺寸及绑扎。汽包间可在底层布置1台2-3t卷扬机通过滑轮吊装就位，也可以采用手拉葫芦吊装。 9.3 管道的安装
9.3.1 支吊架工作先于管道安装，目的是减少较大口径管道临时抛锚，杜绝安全事故隐患，安装中规范管道施工工序，使之文明有效； 9.3.2对管段及相互之间的连接给管段编号并标识； 9.3.3根据编号组合、吊装管段；
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9.3.4利用支吊架和钢梁为生根点，将管段吊装就位； 9.3.5接口焊接，焊缝热处理，焊口检验； 9.3.6进行管道临近部位的支吊架安装、调整； 9.3.7继续对接下一段管道，逐段安装；
1) 用2t链条葫芦起吊管道，并作上下方向调节水平方向调节，检查对口上部和两侧部位；用水平尺检查水平管坡度和立管垂直度，即检查管道正面和两侧部位；
2）链条葫芦和钢丝绳悬挂点要避开支吊架管部和根部，这样管道安装后即可进行临近部位的支吊架安装；
3) 管道定位，用线锤和长卷尺测量管道和附近柱头之间的距离。 9.4 管道支吊架安装
9.4.1支吊架安装和管道安装同步进行(或局部超前管道安装)； 9.4.2 先装设弹簧和管部，再进行中间连接件的安装； 9.4.3 优化管道支吊架安装工艺措施
管道支吊架安装一直是安装中的较薄弱环节，本工程安装工程的支吊架从以下几个方面提高安装质量：
1)加大支吊架安装管理的力度：能在预制场预制的支吊架先行预制（定型连接件、弹簧、小型加工件等）按系统管道分类存放，并标识明确，不错用、乱用。
2)支吊架最大的问题是支吊架过载和失载。要求进料前做好原材料的进货检验；安装时控制好吊杆的倾斜度，图纸有膨胀预偏装要求时，方向、数值正确；吊杆的横担水平；管道穿墙或平台不受阻；锁定销彻底拔除；滑动件、转动件自如；吊杆的热位移空间不受阻。 9.5消除对设备应力措施
9.5.1 主蒸汽、主给水等主要管道与设备接口在与设备连接前，仔细检查管内清洁度，清理管口，调整每路管道的支吊架，来达到管道对口要求，使管
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