根据检测记录数据进行必要的调整，合格后方可对焊缝进行焊接，焊后对焊缝进行探伤。焊接后应重新检测各项误差并作记录。
6.2.7堆料机平台3（D581-1-17P）的安装
中柱上部安装完毕后，检测中柱顶部安装回转支承处法兰的水平度，其水平度不大于1.5mm，中柱上部与基础中心线的同轴度不大于4mm。
根据安装工艺，确定回转支承（111.50.3150 D581-1-20P）是先与中柱还是堆料机平台3安装。如果与堆料机回转平台安装则在地面上首先装配回转支承与平台，然后一起吊装到中柱上。如果与中柱先安装则分次吊装平台和回转支承
回转支承安装时注意螺栓扭紧的拧紧力矩（螺栓直径M36，单个螺栓的预紧力为484kN，拧紧力矩约2250Nm）。
回转平台安装后及时将与平台相连接的走台框架和铺板通过螺栓或焊接的方式安装到平台上（走台也可以以后再安装）。
6.2.8中柱框架(D581-1-8P)与堆料机平台2(D581-1-7P)的安装
中柱框架的组立：
首先安装四根H型钢，将H型钢与堆料机平台3通过螺栓固定（安装时注意演装标记）。然后将堆料机平台2吊装到H型钢上面，也用螺栓固定。工作完成后检测以下各项误差：
堆料机平台2与堆料机平台3的中心线的同轴度不大于φ2mm； 平台轴线的对称度不大于2mm；
堆料机平台2上部的法兰面的水平度不大于2mm。
如果误差超差则必须进行调整，合格后，连接中柱框架中其它各件，并将螺栓用力矩扳手拧紧（螺栓直径M24，螺栓最终拧紧力矩820N.m）。
堆料机平台2因运输因素解体成3部分，现场首先用高强螺栓连接成一体，再焊接其它部分，焊接部位应保证足够的焊角高。
组装时应注意：
两端耳座的平行度不大于2mm； 与转台轴线的对称度不大于4mm； 高强螺栓拧紧力矩为820N2m 高强螺栓处也要焊接。
6.2.9堆料机平台1(D581-1-4P)的安装
堆料机平台2安装完毕后检测其顶部安装回转支承处的水平度，其水平度不大于2mm，中柱与平台2的同轴度不大于2mm。
然后将上部回转支承（010.50.2500 D581-1-3P）安装到堆料机平台2上，并用高强螺栓固定（螺栓直径M30，拧紧力矩1300N2m），最后将堆料机平台1安装到回转支承上并通过回转支承与平台2固定。
平台1安装好后，可以将固定支承（D581-1-15P）和滑动支承(D581-1-16P)
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安装到平台1上，以便安装来料栈桥。
支撑轮固定支承（D581-1-15P）和滑动支承(D581-1-16P)，其与来料栈桥轴线的平行度不大于2mm。支撑轮的下部座体与平台1栓接，上部连接板与来料栈桥焊底部接到一起。
安装来料栈桥时通过垫片组（D581-1-15-8P）调整来料栈桥与平台1间的接触缝隙，并保证栈桥水平度不大于4mm。
6.3取料机部分(D581-7P)的安装
当取料机回转平台安装完成后，便可以开始对取料机进行正式安装，在回转平台安装完成前，可以对取料机各部分零部件分别组装，然后整体组装到取料机上，以节省安装时间。
6.3.1 取料机回转平台(D581-7-8P)的安装
在取料机回转平台安装到中柱上后，再进行平台各部分的安装。
支腿部分(D581-7-8-1P)应在刮板臂安装前焊接到回转平台上。安装时应充分注意：
两个Φ160孔的同轴度不大于1mm； 两个Φ160孔直线度不大于1mm；
支腿与回转平台的对称度不大于±2mm。
安装时应首先用千斤顶等支撑好支腿底部，然后调整具体位置并检测有关数据，合格后再对支腿施焊。焊接时注意采取防止焊缝开裂措施。焊后对焊缝探伤并重新检测以上数据并做好相关记录。
焊接时注意保护回转支承免受损坏。
平臂(D581-7-8-3P)安装时注意保证上面与平台一平。平臂可以分片与平台焊接，焊接后再逐步将平臂连成一体，也可以先连成一体再与平台焊接。本说明书建议采用前者。
斜臂(D581-7-8-4P)焊接时建议首先分片与平臂焊接，然后再用角钢、槽钢连成一体。这样易于检测并保证两个Φ150的孔的同轴度和直线度，以及上部平面的水平度。
平臂、斜臂各部分安装时应对焊缝进行探伤。
配重箱(D581-7-8-5P)建议在拉杆(D581-7-10P)和支架(D581-7-5P)安装完成后再安装。
6.3.2回转驱动(D581-7-9P)的安装
如果制造厂发至现场的回转驱动未装配成一体，现场需要首先将回转减速器与输出轴装置装配好。装配前注意对各部分涂润滑油。
然后将回转驱动装置安装到回转平台上。回转减速器安装时注意通过定位止口配合；M10x1润滑油孔位置应对正回转平台上预留孔；减速器、输出轴装置、回转平台三者间的安装孔错位不应过大。最后将回转驱动与回转平台固定。
如果润滑系统安装到位时，要求对回转驱动注油并进行单机试车，检测小
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齿轮与齿圈接触情况，齿的接触斑点和侧隙应符合有关规定。
6.3.3支架(D581-7-5P)及拉杆(D581-7-10P)的安装
首先在地面上组焊支架(D581-7-5P)及拉杆(D581-7-10P)，焊后对焊缝进行超声波探伤，合格后方可进行下一步工作。
支架重点检测数据：
整体直线度不大于5mm；
绳轮架(D581-7-5-1P)上耳座与下部耳座的平行度不大于5mm； 绳轮架(D581-7-5-1P)上的对称度不大于2mm。 拉杆拼接时重点检测数据：
两件长度尺寸，铰点距离偏差不大于5mm； 两铰点对称度不大于2mm。
支架顺着取料机回转平台放置到地面上，并将支架下部铰点与取料机平台的耳座通过销轴连接固定，这时支架另一端应支在地面上，并将两个拉杆的头部铰点与支架耳座连接通过铰轴固定。以上工作完成后将拉杆与支架一起吊起来。支架吊到设定的角度后，将拉杆另一端铰座与配重臂上的耳座通过销轴连接并固定。
6.3.4刮板臂（D581-7-3P）的安装
因运输因素，刮板臂分成三段发运，现场组装到一起。首先在地面布置一个足够大的水平场地（可以用枕木、千斤顶等工具将刮板臂各段垫平）然后在布置好的场地上用螺栓及点焊方式初步连接刮板臂各段，并检测以下各项数据：
直线度在全长范围内不超过4mm， 直线度在任意10m内不大于2mm。
检测合格后将螺栓拧紧（螺栓直径M24，螺栓拧紧力矩为840Nm）。原点焊的所有部位焊接完成。
刮板臂安装完成后将导槽系统（D581-7-14P）安装到刮板臂上，在导槽彻底安装好前检测导槽系统的直线度。检测合格后将导槽各段焊接成一体，并与刮板臂连成整体。
直线度在全长范围内不超过4mm， 直线度在任意10m内不大于2mm。 将铰支座安装到刮板臂上，检测以下数据：
铰支座对刮板臂的对称度不大于2mm 销轴中心的同轴度不大于1mm。
如果超差，通过垫片组调整，合格后将连接螺栓紧固，螺栓拧紧力矩为1310Nm。
本部分安装好后，将刮板臂整体吊装到取料机平台的位置，并将铰支座与回转平台支腿通过销轴固定。
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注意：此时刮板臂应水平放置。
6.3.4卷扬提升系统（D581-7-4P）的安装
将滑轮装置（一）(D581-7-4-2P)安装到绳轮架上（外侧为M24的高强螺栓副，内部为高强螺栓，要求拧紧力矩为840N.m）。
将平衡卷筒(D581-7-4-4P)安装到绳轮架上。注意此时平衡卷筒应能够自由转动。
将电动葫芦安装到支座上并用螺栓固定（要求拧紧力矩为1800N.m），然后吊装到回转平台上，调整好位置后将支座焊接到平台上。
葫芦安装重点检测数据：
卷筒中心与平台的对称度不大于4mm； 与支架的平行度不大于4mm。
与平台轴线的垂直度不大于2mm。
现场组立滑轮装置（二）(D581-7-4-3P)，组装时注意两个铰点的同轴度应不大于1mm，并对焊缝进行探伤。
将滑轮装置（二）与刮板臂通过销轴(D581-7-4-5)固定。 在以上工作完成后，开始安装钢丝绳，钢丝绳通过平行缠绕方式绕过滑轮，并最终固定在平衡卷筒和电动葫芦上。钢丝绳在电动葫芦上至少缠绕3圈后固定。
钢丝绳在平衡卷筒上缠绕时注意每侧留出1到2圈不缠绕钢丝绳，当钢丝绳完全受力后（臂架完全由钢丝绳吊挂后）认为平衡卷筒经过一系列调整达到平衡状态，此时将卷筒上的孔通过螺栓与带长孔的板固定。
6.3.5刮板驱动（D581-7-7P）及驱动链轮组（D581-7-6P）的安装
首先将刮板驱动（D581-7-7P）与驱动链轮组（D581-7-6P）安装到一起，然后整体吊装到刮板臂处。再将驱动链轮组与刮板臂安装好。
减速器安装时重点注意以下内容：
与锁紧盘（胀套）联接件注意清理，不允许有任何油污，然后才可以进行安装。驱动链轮组轴伸部位应擦拭干净后，将减速器通过空心轴孔套在链轮组轴伸上。定位后紧固锁紧盘（胀套）。
锁紧盘（胀套）的安装：
使用力矩扳手，将螺栓一个挨一个的均匀地拧紧； 根据螺栓规格及标准拧紧力矩MA，分四部进行； 以三分之一MA值拧紧所有螺栓； 以三分之二MA值拧紧所有螺栓； 以MA值拧紧所有螺栓；
以MA值检查所有螺栓，直到满足为止。 锁紧盘（胀套）的单个螺栓标准拧紧力矩：
说明：锁紧盘（胀套）由减速器上配带，应以减速器说明书为准。
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