混凝土泵送应连续进行，当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。如果必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水和水泥砂浆或水泥砂浆，进行湿润和湿润管道内壁。当输送管道堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。

在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

⑥混凝土的浇筑： a.质量目标

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GB107-87的规定，取样、制作、养护和试验。

b.施工方案与质量保证措施

泵送混凝土的浇筑。应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:

当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连

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续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

混凝土的布料方法，应符合下列规定:

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直接布料。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且不宜垂直于模板布料。混凝土浇筑分层厚度，宜为200～300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。对于有预留洞、预埋件的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正。混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 c.泵送结束清理工作。

泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定所用混凝土量。

泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

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3）泵送混凝土质量控制

①、泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。

②、泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。 ④、泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。

⑤、泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平，进行控制。

⑥、泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求 混凝土的可泵性，应满足泵送要求。

混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。

混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合下表的规定。

混凝土坍落度允许误差表

所需坍落度（mm） ≤ 100 ＞100 坍落度允许误差（mm） ±20 ±30 其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定。泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和

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浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。

4）混凝土养护措施

①、覆盖和浇水：在混凝土浇筑完毕后，应在12 小时内加以覆盖和浇水，使混凝土保持足够的湿润状态。

②、浇水养护日期：硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7 天；掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于14 天。

③、砼施工缝的处理施工缝的处理方法：垫层上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：

a、已浇筑混凝土其强度不中于1.2N/mm2；

b、在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净，不得有积水；c、施工缝上铺一层1：1 水泥砂浆；d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.5 U型护砌钢筋砼工程 5.5.1施工准备

（1）检查边坡支护的安全性 （2）确保河床原土或回填土夯实

（3）检查排水沟的通畅情况及集水井点的正常运行 5.5.2施工机具、材料

1）主要机具：平板振动器、木拉板、铁耙、铁插尺、混凝土运输车、汽车泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流弧焊机。

2）主要材料：混凝土采用商品混凝土、钢筋：,8、,10、B12、B16、草帘子、自来水、竹胶板。 5.5.3工艺流程

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