工作。土方开挖时，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，并随时观测周围环境变化。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，土方不应堆在河道边缘。 6、土方开挖： 1）堆积土方开挖：
①会同监理、甲方测量河两侧堆积土的高度。
②堆积土方开挖施工路线按照河道两侧堆积土方及河床土方开挖图施工。
③随时进行自然地坪的测量，避免开挖深度高差过大，给后道工序造成工程量增大。 2）河床土方开挖：
①堆积土方挖完以后，随即从后边进行河床放线，用推土机在自然地坪整平压实，准备河床土方开挖自卸汽车行驶道路。
②河床开挖路线同堆积土方开挖路线，每台挖掘机配备专人随机进行测量标高，4-5人配合清理基下余土，严禁有超挖现象，对开挖难度大的地方，必须有专人进行开挖，再用挖掘机挖出。
③河道开挖至设计标高后，应对河道进行保护，经验槽合格后，方可进行砂土回填的施工。 5.3河床砂土回填 5.3.1施工准备
（1）确保河床原土或回填土夯实；
（2）对材料进行检查与试验，主要材料：宜先选用河道中挖出的土方，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不得大于15mm，含水量应符合规定。；
（3）组织专业管理机构及配置专业施工队伍 5.3.2主要施工机具
- 21 -
3.0装载机2台、挖掘机1台、8吨汽车吊3台、 压路机2台、手推车、靠尺、耙子、平头铁锨、胶皮管、蛙式打夯机2台。 5.3.3 作业条件
1）回填前先按设计部门和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2）当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5米左右。
3）施工前应根据工程特点，河底素土压实系数为≮90%，砂土压实系数为≮95%，根据土料种类、施工条件，合理确定土料含水量。 4）施工前，应做好水平高程的标志。在河床的边坡上每隔3米钉上回填砂土上平的木橛。 5.3.4工艺流程：
河底素土压实→拌合→分层铺砂土→夯打密实→找平→验收 1）河床底基土表面应清理干净、整平，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
2）现场需要压实面积工作量大，故选用压路机，为了让压路机上下河床方便，在每段河的西边开一供压路机上下的坡道，坡度不大于30%，宽度为3米。待河底回填完毕后重新压实。 项次 1 2 3）垫层
①素土压实遍数应根据设计要求不少于两遍。分段施工时，上下两层的接槎距离不得小于500mm，每遍压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求时，才能进行下道工序
夯具种类 轻型夯实工具 压路机 重量kg --- 机重3t 虚铺厚度（mm） 100-150 100-200 备注 蛙式打夯机 双轮 - 22 -
的施工。最后完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平。
②砂土垫层（1:2体积比）：先用挖掘机把砂子和粘土根据配合比拌合均匀。用装载机打堆、测量体积。
用8吨汽车吊把砂土运入河床内进行摊铺，摊铺厚度不大于17-20cm,、找平、压路机压实。然后进行第二道砂土施工。压实遍数应根据设计压实系数（≮95%）不少于两遍。分段施工时，上下两层的接槎距离不得小于500mm，每遍压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求，才能进行下道工序的施工。最后完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平。
4）质量标准：土质、砂土必须符合设计要求，干湿度拌合均匀。施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。 5.4砼护坡垫层 5.4.1施工准备
1）主要机具：平板振动器、木拉板、铁耙、铁插尺、混凝土运输车、汽车泵。
2）主要材料：混凝土采用商品混凝土、草帘子、自来水、竹胶板。 5.4.2作业条件
1）浇筑混凝土垫层的模板、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。
2）浇筑混凝土用的架子及马道搭设完毕，并经检查合格。 3）振捣器经检验试运转合格。
4）水（养护用自来水），不含杂质的洁净水 5.4.3工艺流程
- 23 -
模板支设→混凝土运输→混凝土泵送→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
1）模板支设 ①模板一般规定
模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。
木材的质量达到Ⅲ级以上的材质标准。腐配、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，模板的接缝不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
对模板及其支架应定期维修，竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。
②模板的制作
模板的制作应满足施工图纸要求，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。
③模板安装
技术准备：根据现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接点大样。
材料、机具、设备：木板（厚度为20-50mm）、竹胶板、方木、木楔、支撑、铁丝（12-14号）、隔离剂等。
施工工艺：弹线→立模板→安装立龙骨→支撑→调整固定
- 24 -