冷却带:位于煅烧窑的底部,热石灰通过和冷空气进行热交换,石灰被冷却,空气被预热,然后升入煅烧带。

弗卡斯窑各部分温度( ℃) 范围:贮料带:100～200 ;预热带:200～800 ;燃烧带:700～1100 ;冷却带:100～700 。 1．2 工艺流程

块度合格的石料,由卷扬机输送到窑顶,经由密封进料门卸入料斗。该进料门自动开

启,以接收石料。

当预调定数量的石料进入料斗后,上料停止,顶门关闭。然后,第二道进料由气动装置自动开启,通过一个称作“裤腿”的布料器,石料落入煅烧窑的贮料带。石料落入贮料带的位置,是自动选择的。通过使料流的体积与隔离门相匹配,布料器可井然有序地均匀布料。每次由卷扬机提升的石料,都经由几个“裤腿”中的一个进料。下一次进料,使用另一个“裤腿”。

两个交替操作的料斗门,可避免装料时空气泄入窑内而影响煅烧窑的正常运行,特别是不影响通过安装在石料贮存带的抽风管从石灰窑上部正常抽吸窑气。 进料系统由定时器和料位计自动控制。这个特点可免去对石料进料状况的连续检验。

当矿石入窑后,即缓慢而有序地通过预热带、煅烧带和冷却带,此时即烧制成了熟料。

燃料经由燃烧梁均匀地喷射到窑内石料层。燃烧梁横跨过石灰窑断面,每根燃烧梁都是由一个巨大的、延长了的由导热油冷却的矩形钢箱装置而成。

燃烧梁内的导管将燃料导至均匀分布在梁上的一系列喷射孔,将燃料喷到石料层,与一次助燃空气(由上层燃烧梁端部吸入并经导热油冷却系统预热)和二次助燃空气(由石灰窑底部吸入) 混合。此时严格控制的燃料-空气混合物开始燃烧,为

高效而均匀的煅烧提供热量。二次助燃空气从煅烧窑底部进入窑内,在出料斜坡部位冷却熟料成品,同时,上升时生料被预热,而后进入煅烧带。

导热油冷却系统避免燃烧梁过热,装置有相应的控制设备,以达到最高的安全工作保险系数。

一经导热油温度升高,报警讯号立即出现。柴油马达可确保停电时导热油正常循环。

由一台离心风机抽吸供燃烧的热煤气,该风机附属于排气系统,装有油压动力耦合器,以调整转速。通过安装在窑顶的排风管抽吸热气,并将热气延展到燃烧窑每个断面空间,使热煤气均匀地向上通过石料层,从而确保煅烧的热量均匀地分布到煅烧窑内各个部位。这样就避免了热量的“槽式”流向,造成煅烧不均匀和可能的耐火衬的损坏。

成品通过一组料斗、振荡出料器及新型称量器,在窑底出料。

每个出料斗由一个电磁振荡式出料器伺服,出料斗将熟料送入称量器。每次熟料送入称量器的间隔时间预调定。每当预调定重量的熟料全部送入称量器后,振荡器停机,然后称量器将熟料卸入熟料贮料斗,此料斗亦安装一振荡器,以卸出熟料,周而复始地运转。每个工作周期卸料的间隔时间及每一次卸料量,根据实际产量预调定。上述调定系由计算机通过工艺控制自动完成。新一代的称量器可连续控制实际出灰重量,据此自动调整煅烧窑的工艺参数。 1．3 对原料的要求

窑气的质量在很大程度上取决于原料石灰石的质量,弗卡斯窑煅烧石灰石时,原 料石灰石应符合下列要求: 粒度,8～14cm ; CaO ≥52% ,SiO2 ≤1 %;S (以SO3 计) , ≤0.25 %;烧失量≤42 %。 二 弗卡斯窑优点

2.1 可使用不同燃料 弗卡斯窑可使用多种燃料,如:重油,天然气,回收煤气、煤粉等,既可使用上述其中一种,也可使用任意两种或更多的混合燃产。 2.2 降低能耗 普通混料式立窑所用石灰石最小为50mm ,而弗卡斯窑所用石灰石可小到20mm ,提高了原料的利用率。由于在燃烧梁系统应用了闭合冷却回路能回收热量,使得热效率特别高,因而热能和电能消耗大幅下降。

2.3 出现问题调整及时 普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中,要经过预热带才能到达煅烧带,这需要24～48h ,出现石灰生烧和过烧问题,只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节,既耗时又耗力。而弗卡斯窑能通过燃烧梁上的观察孔及时发现不正常情况,迅速调整燃料用量,从而避免不正常现象的发生。 2.4 能产生高品质二氧化碳气 采用双裤腿进料,避免上料时进入过多的冷空气,燃料经由燃烧梁均匀地喷到石灰石料层上,使石灰石分解更完全,燃料燃烧更充分,产生的二氧化碳气更均匀。严格控制燃料与空气的配比,可使碳气中的二氧化碳含量高达42 % ,一氧化碳含量降到1 %以下,氧气降为零。

2.5 提高石灰质量 由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧,燃料的燃烧量能随时控制,彻底消除了生烧和过烧现象,石灰质地非常均匀,活性更大,可广泛应用于冶金、造纸、电石、化工、建筑等行业。

2.6 生产更灵活 弗卡斯窑可根据碳化工序对窑气的需求,在额定产量的50 %～100 %之间任意调整,避免了普通混装石灰窑生产的不可调性。当碳化工序出现故障停车时,弗卡斯窑可非常方便地减少落灰量和窑气的排放量,提高原料的利用率。

2.7 操作简便、稳定,使用寿命长 由于采用自动操作,所需操作员为每班一人。由于弗卡斯窑没有任何过分集中热量的区域,使窑的耐火衬工作寿命大为延长。 四、回转窑

带竖式预热器的回转窑。可使石灰在预热器内得到部分分解，与其它型式的

回转窑相比热耗低，每千克石灰热耗小于5500千焦。

采用低压降的预热器，烟气在预热器中的阻力损失降低，减少排烟设备动力消耗。从窑尾来的高温热烟气，直接穿过料层，与石灰石进行充分热交换，石灰石预热温度可达900℃，约有近30%的石灰石分解，排出的废气温度小于270℃。

1、结构先进。低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%；可直接利用10-50mm细粒级石灰石，并根据石灰石入窑粒度的不同，确定适宜的液压推杆推力和行程，确保推料均衡。

2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%；使用复合型耐火砖衬，以减少辐射热损失。

3、充填式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80℃＋环境温度，便于输送和储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上。 五、四种主要窑型的对比分析

目前国内能生产高质量活性石灰(活性度>360 ml 的煅烧设备主要有回转窑、并流蓄热式竖窑(又称麦尔兹窑) 、套筒式竖窑、弗尔斯窑。我国80 年代引进窑型大多为回转窑(武钢和宝钢) 和麦尔兹窑(杭钢、太钢、马钢等) 。进入90 年代以后,开始引进套筒式竖窑(梅钢、马钢等) 以及弗尔卡斯窑(石钢、本钢等) 。以上可以看出,回转窑电耗、燃料消耗较高,对燃料热值也要求较高,且投资及运行成本比竖窑高。三种竖窑电耗、煤气消耗均比回转窑低。其中,迈尔兹窑采用全程正压通风工艺,对窑内密封要求较高,控制及操作相对复杂;弗尔卡斯窑煅烧工艺较落后,产品质量稍差;套筒式竖窑采用全程负压,对窑内密封要求不高,维修方便,操作较简单,尤其能以低热值煤气为燃料,产品质量与回转窑相当。

TSCG大容积节能石灰窑

TSCG大容积节能石灰窑，具有热耗低，石灰活性高，燃料适应性强，产量

高，投资低，可利用钢铁行业及化工行业产生的副产品做燃料节省一次能源。该窑是在国外先进石灰窑的基础上开发设计的，良好的适用中国国情。 一、TSCG大容积节能石灰窑技术特点 1．

生产能力：300~500t/d； 窑的的操作弹性大可在50%~110%的范围内任意