道下导洞马头门破洞施工，做法同上导洞施工。然后横通道上下导洞彼此错开3~5m进行平行作业，直至横通道堵头墙。

3）竖井封底。竖井封底采用钢格栅、喷射混凝土铺底。 七、主要施工控制要点

1）井身开挖过程中严格控制开挖进尺，按照设计图纸开挖进尺同格栅间距，并及时网喷混凝土支护，达到快封闭目的。

2）为防止竖井井壁沉降，在开挖过程中严格按照设计图纸要求，每榀钢格栅拼装好后及时施工锁脚锚管。

3）初支与壁后土体的空隙采用壁后回填注浆密实。

4）竖井支护同时预埋梯步等预埋件，伴随竖井开挖安装楼梯。 八、横通道开挖与支护施工 1、横通道施工技术参数 1）横通道设计尺寸

松进区间横通道长27.6m，开挖断面高×宽=9.05×4.7m，初支厚度0.35m。 2）初支设计参数

（1）超前小导管：拱部180度范围每榀打设φ42×3.25mm超前小导管， 长度2.5m，环向间距300mm，外插角25°，每两榀格栅打设一排；为控制格栅封闭前下沉，在格栅连接板位置处各打2根锁脚锚管，锁脚锚管选用φ42×3.25mm超前小导管， L=2.5m，外插角25°。 （2）超前注浆：采用水泥浆液，配合比由现场试验确定，注浆压力控制在0.4~0.6Mpa之间。 （3）钢格栅：钢格栅纵向间距0.5m，竖井马头门处及开区间正洞两侧加密3榀； （4）纵向连接筋：纵向连接筋采用C22 @1.0m，内外双层交错布置。 （5）钢筋网 ：φ6.5@150×150mm。

（6）喷混凝土：C25混凝土拱墙底板厚均350mm。 （7）初支背后注浆：水泥浆液。 3）堵头墙设计参数

（1）水平格栅：格栅钢架水平间距按图纸施工。

（2）竖向连接筋：C22 @500纵向连接筋，内外双层布置，长度1m，环向间距1m。 （3）钢筋网：φ6.5@150×150。

（4）注浆小导管：φ42×3.25mm注浆管，长度3m，外插角40~45°，每榀格栅在距离端部500mm处打设，水平间距500mm，竖向间距0.5m，梅花形布置； （5）喷混凝土：C25混凝土厚为350mm。 （6）初支背后注浆：水泥浆液。 九、施工工艺流程 1）施工步序

横通道施工采用台阶法施工，分上下导洞进行开挖。施工步序见↓简易图。

初期支护小导管核心土锁脚锚杆核心土

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初期支护初期支护锁脚锚杆锁脚锚杆

初期支护初期支护锁脚锚杆锁脚锚杆核心土核心土

初期支护初期支护锁脚锚杆锁脚锚杆核心土? 图5.3-1 横通道施工步序图

超前小导管3000~5000 图5.3-2 单导洞纵向施工步骤图

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2）土方外运

横通道施工采用人工配合风镐开挖土方，洞内水平运输采用人力手推车运土，竖井内垂直运输采用抓斗吊土，洞外地面土方外运采用自卸汽车。 10、主要施工方案 1）超前支护 （1）小导管施工 注浆导管选用Ф42，壁厚3.25mm水煤气管加工，长度为2.5m，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。防止注浆出现死角，小导管中间部位管壁，每隔200mm交错钻Ф6~8mm溢浆孔，呈梅花形布置，尾部0.5m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6.5环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。注浆导管结构如下图所示。

Φ6.5 管箍 Φ6~8mm 0.2m 0.5m 0.1m 图5.3-3 注浆导管结构示意图

超前小导管须从首榀钢格栅腹部穿过打入土体，环向间距300m，外插角25°，每两榀打设一次超前小导管，小导管纵向水平投影搭接长度不小于1m。 （2）超前小导管注浆 ①注浆压力

注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.4～0.6MPa。 ②注浆材料及浆液配比

注浆材料根据设计选用纯水泥浆。配合比为：水：水泥=1∶1。 ③注浆数量

小导管注浆量可按照下式计算： Q=πR2Lnαβ

式中：R—浆液扩散半径（m）； n—地层孔隙率，取42％；

α—地层填充系数，一般取0.8； β—浆液消耗系数，一般取1.1~1.2。 ④注浆施工流程

（a）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求测放出小导管的位置。用风钻将小导管顶入土体。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用木塞将小导管口封堵，防止喷射混凝土时造成导管堵塞。

（b）封面：注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。

（c）注浆：用SYB-60/5注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。

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井 架标尺水准仪钢卷尺竖井通道掘进方向标尺重锤水准仪 图↑ 小导管注浆工艺流程图 2）土方开挖

横通道超前支护完成后，进行土体开挖。开挖方式采用人工开挖，运土小车出渣，通过抓斗提升出井，自卸车外运弃碴。横通道采用留核心土正台阶法开挖，分为上、下导洞开挖。上下导洞纵向施工间距控制在15m。 3）初期支护 （1）初喷

初喷主要用于封闭工作面，防止土体失稳，一般初喷层厚度为3～5cm，在开挖完成之后立即进行。

（2）挂设钢筋网

在掌子面开挖完毕后，在靠近围岩侧满铺φ6.5@150×150钢筋网。钢筋网采用隧道外加工，隧道内安装，采用钢筋锚杆固定在土体上。在格栅钢架安装完毕后，在格栅钢架外铺设第二层φ6.5@150×150钢筋网，采用点焊或绑扎与格栅进行固定连接。钢筋网铺设应平整，固定牢固，网片之间须进行搭接，搭接长度不小于两个网格。 （3）架设钢格栅

在初层网片铺设完毕后及时人工架立格栅钢架，其纵向间距0.5m。格栅钢架节与节之间采用螺栓连接。

为保证钢架整体受力，施工时用C22钢筋作为纵向连接筋，把格栅钢架与上榀格栅连接形成整体，纵向连接筋环向间距1m，内外层交错布置，将每榀格栅连成一体，并及时在格栅拱脚处打入锁脚锚杆与格栅钢架连接一起，将格栅钢架进行固定。钢架与土体之间尽量密贴，留3～5cm间隙作钢筋保护层。 技术控制：

①拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。 ②钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。

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