井壁法施工至横通道中隔板底标高处，对竖井进行临时封底，破除横通道上导洞马头门，进尺5m后临时封闭掌子面，继续开挖竖井至设计竖井底标高并永久封底，再由竖井破除横通道下导洞马头门，然后横通道上下导洞彼此错开3~5m进行平行作业，直至横通道端头墙。 二、竖井土方开挖与支护施工

松进区间1#竖井均采用倒挂井壁法施工，先施工截面为1200×1200mm的竖井锁口圈，采用C30现浇钢筋混凝土。井身支护采用钢筋网+格栅钢架+C25网喷混凝土等方式进行，开挖采用人工开挖，由上而下施工，竖井分段开挖，开挖间距与格栅钢架间距保持一致。施工期间在井壁南侧设临时爬梯，供施工人员上下，当开挖深度超过3m时，爬梯改为钢梯，人行钢梯宽1m，坡度30°，梯帮与井壁预埋铁焊接牢固。竖井中间为提升间，是垂直运输的通道，楼梯间与提升间采用钢丝网隔离。竖井北侧设置管道间，管道间安装托架，下井管线均固定在托架上。竖井井口周围设置栏杆，横杆高1.2m,样式、材质、规格等严格按照哈尔滨地铁集团有限公司下发《哈尔滨地铁安全文明施工标准图册》中临边防护要求施做。 1、锁口圈梁施工技术参数

竖井锁口圈梁采用C30钢筋混凝土，厚1200mm、宽1200mm，紧贴每个竖井口四周封闭成环。钢筋采用HPB300、HRB400热轧钢筋，焊条：HRB400级钢筋采用E50-系列焊条，HPB300级钢筋采用E43-系列型焊条。锁口圈梁钢筋保护层：内侧35mm、外侧45mm。

锁口圈梁结构C30混凝土锚固长度：HPB300钢筋La=30d，HRB400钢筋：La=35d（d≤25），La=39d（d＞25），初期支护和锁口圈梁受力钢筋的连接宜使用焊接形式，焊接厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。 2、锁口圈梁施工工艺流程

锁口圈梁施工主要工序包括测量放线、土方开挖、钢筋绑扎、立模以及浇注砼等工序。其施工工艺流程图见下图。

测量放线 挖掘机土方开挖 挂网、喷混凝土 绑扎钢筋（含提升系统钢板和人行步梯钢板预埋） 立模支撑 浇筑锁口圈混凝土 预埋井口护栏钢管 井口段施工结束

图↑ 锁口圈梁施工流程图

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3、锁口圈梁施工方法

1.锁口圈梁开挖和喷锚支护

按照设计尺寸在地面画出竖井开挖轮廓线，严格按照轮廓线进行开挖，避免欠挖，也不得大锅底开挖。采用机械开挖人工修整，开挖成型后挂网，喷射混凝土支护。支护完成后，施工锁口圈梁垫层。锁口圈梁垫层强度达到一定程度后，开始圈梁钢筋绑扎，钢筋工程经验收合格后开始支模，模板验收通过后浇筑锁口圈梁砼。 2．锁口圈梁钢筋绑扎

原地面标高至地面以下1.2m为锁口圈施工范围，圈梁钢筋绑扎严格按照规范进行。钢筋焊接长度满足单面焊10d，钢筋搭接长度不小于35d且不小于500mm；钢筋锚固长度不小于设计长度，锁口圈和井口段内侧主筋须锚入混凝土中。用钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50×50mm。 3．锁口圈梁模板支撑

钢模板采用组合式钢模板，钢模板在安装前将其表面清理干净，然后涂刷高质量脱模剂。按结构物的施工详图进行测量放样，定出模板内侧控制线，底板上可用墨线弹出，高度线由水平仪控制。并多设控制点，以利检查校正。边安装、边施加临时支撑，保证模板安装过程的稳定性，以防倾覆。模板横向采用方木对撑,竖向用方木支撑在井底稳定的基层上。

模板安装时注意其接缝的控制和处理，采用窄幅海绵条塞紧，保证其接缝平整严密、浇筑混凝土时不漏浆。模板采用钢模板，支撑采用支架支撑体系，受力体系以对撑为主要支撑反力。 4．混凝土浇注

钢筋绑扎，立模经监理检查合格后，进行锁口圈混凝土浇注，锁口圈和井口段混凝土一次性浇注完成。浇筑混凝土时，应将预留钢格栅连接筋，以保证井身开挖。同时应注意保证提升架预埋螺栓竖直，保护完好。浇筑混凝土时，必须有专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。混凝土浇注前预埋提升井架基础、井口防护栏钢管及人行扶梯预埋件。 对每一批混凝土做试块，进行试验，并对试验单存档，对检测不合格的混凝土及时进行处理。混凝土浇注采用5cm振捣棒进行振捣，振捣遵从快插慢拔的原则。锁口圈浇注一次完成，分层浇注，每层浇注厚度控制在300～500mm左右，层间尽量缩短时间，不得出现冷缝。浇注混凝土过程中，保证两侧混凝土浇注面高差不超过0.5米，避免偏差过大引起脚手架支撑体系整体偏移。 在灌注混凝土前，模板和钢筋上的杂物应清除干净；混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2米，当受条件限制有可能造成离析现象时，应通过滑槽、串筒等器具进行灌注。混凝土灌注时，应水平分层进行，浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输，浇筑及间歇时间不得超过下表中规定，当超过时应按施工缝处理。 当混凝土中掺有速凝或缓凝外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。在灌注混凝土过程中，当混凝土表面渗水时，需采取措施予以清除，以保证混凝土密实。

每一振点的振捣正常时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不在下沉；采用插入式振捣器时，振点移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器下沉混凝土的深度不应小于50mm。 5．混凝土的养护

严格控制水量，加强对砂的含水量测定，及时调整用水量及施工配合比，严格控制砂率。混凝土浇捣后，严格控制含水量的增加和水泥流失，以免造成强度降低。采用草袋薄膜等物品将构件包好浇水养护的方法，平面构件等用洒水或覆盖砂进行养护，构件与外界的温度差不得高于15℃，在砼浇注后7天内保持构件湿润，严禁砼板件暴晒、自干等，以保证混凝土

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的施工质量。 6．模板的拆除

拆模时，根据混凝土强度情况，分批拆除锚固扣件，拆除一批扣件后拆除相应模板，避免大片模板坠落。拆模使用专门的工具，防止对混凝土和模板造成损伤。拆下的模板，扣件、支架及配件及时堆放至指定地点进行清理、维修、分类存放，做好现场文明施工。 三、竖井支护施工技术参数

竖井初期支护采用钢筋网+格栅钢架+喷射混凝土支护体系。钢筋网采用φ6.5@150×150，格栅钢架270×270mm，喷射混凝土厚度350mm。

1）格栅钢架：C25，C14，φ10钢筋，钢格栅间距见施工图。

2）注浆导管：Ф42，壁厚3.25mm的水煤气管加工，长度为3.0m，，环向间距1m，外插角40~45°，竖向10米范围内每两榀一打，其余每榀一打，采用梅花形布置。 3）竖向连接筋：C22 环向间距1.0m，内外双层梅花形布置。 4）钢筋网：φ6.5 @150×150mm。

5）喷射混凝土：C25喷射混凝土，厚350mm。

6）临时支撑：竖向10米范围内每两榀钢格栅设一道临时支撑，其余每一榀格栅设一道临时支撑，每道临时支撑由4根I25b工字钢作为角撑。

7）竖井封底：竖井封底采用水平格栅，格栅间距见施工图，采用C22 钢筋连接格栅，间距500mm，封底采用C25喷射砼厚度350mm。 四、施工工艺流程

施工准备测量放线、定位井锁口圈梁土方开挖、模筑施工竖井提升系统安装及围蔽竖井土方开挖锚管制作打设注浆导管初喷混凝土格栅钢架、钢筋网制作格栅钢架架设、挂网分层喷射混凝土至设计厚度人行爬梯及管路固定预埋件预埋钢支撑架设注浆导管注浆竖井封底 图↑ 竖井施工工艺流程

五、垂直运输系统

在竖井井口架设龙门吊并配备抓斗作为竖井提升设备，额定提升质量10T。为配合竖井出土，在施工竖井的井底设置井窝，竖井地面靠近井口一侧设置碴土仓，隧道内土方通过抓斗提升

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至地面后将土卸入碴土仓内，装载机装入自卸汽车内运输至弃渣场。 六、主要施工方法 1、竖井开挖及支护 （1）竖井土方开挖

竖井采用人工配合机械开挖，由上而下边开挖边支护。竖井埋深小于10m内开挖进尺0.75m（每榀格栅钢架间距，下同），埋深大于10m以下开挖进尺0.5m。竖井在正常情况下全断面开挖，开挖时应避免扰动掌子面的土体以免造成塌方。在地质情况较差的情况下，采取分侧分块开挖支护，渣土由10T桁车吊斗提升至地面，吊斗最大容量3m3。开挖顺序见5.2-3所示。

（2）竖井施工过程中沿竖井井壁打设φ42导管，t=3.25mm，外插角40~45°，长度3m，环向间距1m，竖向10m范围内两榀一打，其余每榀打设一道，梅花形布置。

（2）竖井施工时应随挖随喷，及时支护，并做好监控量测；地表以下3m严禁机械施工，避免破坏地下管线；土方开挖完毕，及时挂钢筋网、安装环形格栅，钢筋网采用φ6.5@150×150网格，满挂井身四周，上下榀格栅采用C22钢筋竖向连接，环向间距1m，内外交错布置，竖井加设临时斜撑，临时斜撑与井身环形格栅之间满焊连接。格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C25混凝土支护井壁。 （3）竖井封底采用钢格栅和C25喷射砼350mm厚。

（4）竖井背后注浆。竖井结构封闭后，及时跟进背后注浆，浆液采用水泥浆，配合比由现场试验确定，注浆压力0.4~0.6Mpa，注浆加固体直径不小于0.5m。

（5）竖井南侧设楼梯间，楼梯采用宽度1m钢梯，安装坡度30°，由于楼梯安装导致部分竖井角撑无法安装，为确保安全在楼梯间外侧同防护网一道每3.0m设置水平横撑进行支护。

井 架标尺水准仪钢卷尺竖井通道掘进方向标尺重锤水准仪 图↑ 土质较差情况下竖井开挖支护顺序图

2）竖井开横通道马头门施工

竖井开横通道马头门施工时割除部分竖井格栅及角撑，使整个竖井井壁受力重新分布，马头门处应力集中、受力复杂，为此施工马头门时必须做好充分安全措施。具体施工步骤如下： （1）打设长导管及注浆。马头门开洞施工前，技术人员标出横通道拱部轮廓线，然后沿横通道拱部轮廓线打设双排小导管并注浆加固地层，环向间距300mm，小导管采用Φ42×3.25mm水煤气管，根据地质条件用风钻或其他设备顶入，小导管就位后进行超前注浆，超前注浆采用水泥浆，注浆压力0.4~0.6Mpa。

（2）分段进行马头门施工。由于横通道高度较大，故竖井开横通道马头门施工结合横通道中隔板位置分2次进行破除施工，当竖井开挖至横通道中隔板底标高时进行临时封底，竖井临时封底采用格栅拱架、C25喷射砼厚度350mm。然后进行横通道上导洞马头门破洞施工，竖井壁破除钢格栅后预留连接筋与横通道钢格栅“L型连接筋”焊接牢固，横通道第一榀钢格栅位于竖井井壁范围，然后密排三榀钢格栅进行横通道洞口加强。横通道上导洞进尺5m后临时封闭掌子面，继续开挖竖井至设计竖井底标高，对竖井进行永久封底，然后进行横通

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