防尘罩落料拉深冲孔复合模具设计
查阅《冲模设计手册软件版VR1.0》目录下--压力机--压力机的选择--压力机规格的选择可知，选择压力机 JD21-100可倾式压力机。
压力机主要技术参数与规格如下：
公称压力1000 KN ，滑块行程130 mm，滑块行程次数45 次/min-1 ， 最大封闭高度360mm，封闭高度调节量90 mm ， 立柱距离460 mm， 工作台板厚度 85mm，床身最大倾角 30?，最小封闭高度220mm。
3.4 模具压力中心的确定
模具压力中心的确定的目的是保证整个冲压模机构的正常工作运行。压力机力的作用点必须要在模具的中心线上，这样就会减少因为因为坯料的不平整所引起的加工缺陷，从而减少模具的损耗，以及保证了防护罩的加工精度，防止导柱导套的损坏，从而反过来影响压力机的精度。由于该圆形防护罩，就是冲裁时压力中心与零件的几何中心重合。
冲模压力中心的求法，可以采用数学上的几何求法。 该压力中心就在圆心上。即为X0=0，Y0=0。
3.5 防护罩冲压工艺卡
防护罩冲压工艺卡
工厂 冲件工艺卡名 材料牌号及规格 08F 序号 1 2
产品型号 产品名称 材料技术要求 深冲钢，易于成型均匀性强，合金钢 毛坯尺寸/mm 条料2×80×3000 零件名称 零件型号 毛坯制件数 700 防护罩 毛坯质量 共一页 第一页 辅助材料 工序名称 下料 落料 工序内容 剪床裁板 落料拉深冲孔加工工序简图 13
设备 剪板机Q11-1000 压力机 工艺装备 落料拉备注 兰州交通大学毕业设计（论文）
拉深 复合模 JD21-100 深冲孔复合模 3 冲孔 落料拉深冲孔复合模 压力机JD21-100 落料拉深冲孔复合模 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制 审核 （日期） 日期） 3.6 本章小结
本文主要首先对工件的排样图进行了确定，接着对零件所受的各种力进行了计算，主要包括落料力、卸料力、推件力、顶件力、冲孔力进行了详细的计算，最后选取了压力机和压力中心的确定，最后确定了防护罩的冲压工艺卡。
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防尘罩落料拉深冲孔复合模具设计
第四章 模具总体的设计
4.1 模具结构
模具的结构形式的合理确定，一定要考虑到冲压件的结构特点、尺寸、工件精度要求、模具的磨损情况、生产批量、冲压设备、条料大小、加工难易程度等。在满足冲压件质量以及精度要求的前提下，尽量减少工序和成本，从而给模具行业带来了经济效益。 复合模具与级进模的区别是复合模所加工的零件的精度高，级进模的精度低。复合模在制造时，就可以做到产品的同心度、位置精度、孔距都控制在图纸规定的范围内。而级进模则在冲压时，由于操作者的操作误差，使得冲压出来的产品的同心度、位置精度、孔径出现误差。复合模在冲压时，所冲压的产品需要从模具的上面取活，所以在操作时，操作者就要多了几个动作，就不能连续冲压；而级进模在冲压时，则可以连续冲压，冲压下来的产品、废料，都从模具的下面漏下去，没有停顿下来清理产品的动作。 所以，复合模还是级进模的选择，要根据产品的精度、批量的大小等其他的具体情况而定。复合模对坯料的要求不太严格，也不需要持续的供料边料角料等其他碎料都是可以利用的。 模具结构如图所示：
落料拉深冲孔凸凹模
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1--下 模 座 2--圆柱销钉 3--拉伸4--冲孔凸凹模 5--螺钉 6--挡料销 7--导套 8--导柱 9--螺钉 10--推件块 11--垫板 12--推板 13--螺钉 14--模柄 15--打杆 16--推板 17--冲孔凸模 18--定位销 19--凸模固定板 20--落料拉深凸凹模 21--刚性卸料板 22--导料板 23--卸件块 24--落料凹模 25--螺钉 26--螺钉
4.2 模具的闭合高度
根据落料拉深冲孔图凹模的结构图可知，模具的闭合高度h是
下模板厚度、上模板厚度、垫板厚度、凸凹模长度、凹模高度、凸模固定板的和。即为35+40+35+67+95+20=292mm.
查所选设备的参数；压力机的最大的闭合高度为360mm，最小闭合高度为270mm，则模具的装模高度应该满足下式要求：
hmax?h?hmin
360mm>171mm>220mm,故满足设计要求。
4.3 导向方式的选择
该复合模采用导柱导套的导向方式。可以提高防护罩的加工精度。
4.4 冲模设计的安全措施
模具在设计时就应该把保证人身安全的问题放在首要位置，它优先于其他的一切。但是同时也应给模具满足工序要求即可，不需要添加多余的功能；模具应当可以生产出合格成品，或半成品；模具应当以加工最简单为设计原则；尽量采用标准模架；尽量采用标准件。
4.5 本章小结
本章主要介绍了模具总体的设计，首先写了模具结构形式的确定，导向方式的选择，冲模设计中应采取的安全措施。对模具的总体设计有了比较详细的了解。
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