防尘罩落料拉深冲孔复合模具设计

1.首先我先对零件图进行了详细的分析，认真了解了它的尺寸结构，然后确定冲压的型材。当防护罩工件的加工精度高时，我们相应的选取精度较高的模具，确定一套准确的加工工艺。

2.紧接着我确定了整个冲压过程中所采用的工序。

3.最后我们可以采取额外的工序来完善加工所产生的缺陷。

2.2.1 工艺方案的拟定

在冲压工艺性分析的基础上，我们应给首先发现工艺与模具设计的特点以及难点，通常对比每种方案各的优缺点。

通过对零件图的分析可知，该冲压工艺需要三道加工工序:落料、冲孔、拉深，为了提高生产的效率，我们采用的是复合工序的复合模具。但是符合模具制造的要求精度很高，整个模具的配合要求也高，这就要求模具的制造应有较高的精度,从而使得目前的工业加工模具出现的困难，使得整个的生产周期大大的延长了，对于整个模具行业的生产效率严重的滞后作用。

2.2.2 工序顺序和组合

根据零件图的要求及大批量生产的要求采用落料，拉深，冲孔的工序。 依据这种加工条件，可以先确定三种工艺方案。第一种是单一工序的生产方案，第二种是落料拉深冲孔的复合模具，第三种是落料拉深冲孔的连续冲压。

第一种方案结构简单，需要多个模具，生产工序增多；第二种方案使用了一套模具实现了零件的加工，且尺寸与精度可以保证；方案三成品的防护罩精度低。故采用第二种方案。所以此模具类型定为复合式冲裁模具。

2.3 本章小结

本文对零件的工艺、材料进行了详细的分析，确定了工艺方案，对模具类型，操作与定位方式，卸料与出件方式，模具架类型及精度做了简要的介绍说明。对整个的冲压工艺有了比较全面的认识。

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第三章 工艺参数的计算

3.1 排样图的确定

该防滑罩工件为无凸缘圆筒形工件，根据数学方法可求得毛坯直径。如图3-1所示。其中相关的数据时：h=10mm,d=40mm,r=2mm。

图3-1防尘罩

3.1.1 毛坯尺寸的确定

坯料在加工后，边缘出来毛刺，表面粗糙高，因此考虑是否增加修边余量。 修边余量的确定过程： 确定修边余量△h：

该件h=10mm,d=59mm

所以△h=h/d=10/59=0.169 （3-1） 因为△h<料厚=2mm

故该件不需要增加修边余量。 毛坯直径的计算 毛坯直径为：

D0?df?4dfh?3.44dfR2 （3-2）

经计算 df=40mm h=10mm R=2mm 解 D0＝54mm

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3.1.2 搭边值的确定

搭边是指在坯料加工后排样图中条料所留下的工艺废料。搭边具有以下的作用是 保证了相邻坯料之间的塑形变形和弯曲变形。从而提高了防护罩的加工精度，在另一方面，节省了材料。

表3-1 搭边值的确定 单位：mm 材料厚度 大于 圆形冲裁 b l<100 a b 非圆形冲裁 l>100～200 a b l>200～300 a b 往复送料冲裁 a b 自动送料冲裁 a b 至 a 普通钢板冲裁件

0 5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 5.0 6.0 2.0 2.0 2.0 2.5 3.0 4.0 4.5 6.0 7.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.0 3.5 － － 0.5 1 1 2 3 4 5 6 8

2 3 4 5 6 8 － 2.0 2.5 2.0 2.5 2.5 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 2.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 － 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 3.5 3.5 4.0 － － － 3.5 4.0 3.5 4.0 4.0 4.5 4.0 5.0 3.0 4.0 4.0 5.0 4.0 5.0 4.5 5.5 5.0 6.0 4.0 5.0 4.5 5.5 4.5 5.5 5.0 6.0 6.0 7.0 5.0 6.0 5.0 6.0 5.0 6.0 5.5 6.5 7.0 8.0 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 9.0 8.0 9.0 8.0 9.0 7.0 8.0 搭边值的选取需要合理，不然可以引起上述的加工缺陷。 搭边值过大，材料的有效利用率将降低；

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搭边值过小在加工中体现不出其价值。我们在确定搭边值时，必须考虑 材料的性能以及冲件的形状与尺寸和相关的精度、厚度、送料及挡料方式， 卸料方式等。

搭边值可以根据表3-1确定。

由模具铸造的工件可以看出来，材料的厚度为2mm，为圆形冲裁，所以 取a=1.5㎜ b=2.0㎜

搭边值的数据详细见3-2排样图。

3.1.3 条料宽度与导料板间距

条料宽度与导料板间距和冲模具的送料定位方式息息相关，应根据结构的不同分别进行相应的计算。该防护罩采用的是导料板导向。

为了补偿侧面搭边值，条料宽度应增加1个条料可能的摆动量（值为条料和导料之间的间隙）可按下列公式计算 条料宽度为

0 B????Dmax?2a?z??? (3-3)

0 ??49?2?1.5?0.5? 0-0.6

?52.50?0.6 mm 导料板间距离为：

B0?B?z?Dmax?2a?2z (3-4)

?49?2?1.5?2?0.5

?53mm

式中 Dmax——条料宽度方向冲件的最大尺寸，取Dmax=49mm a——侧搭边值，取a=1.5mm，由3.1.2节可知

?——条料宽度的单向偏差，mm，见表3-2,取?＝0.6，由条料宽度B取

50~100，材料厚度取1~2可知。

z——导料板和最宽条料之间见隙，mm，见表3-3。取z＝0.5，由无侧压装置，条料宽度B?100,材料厚度t为1~5可知。

表3-2 条料宽度偏差?

条料宽度B

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材料厚度t