防尘罩落料拉深冲孔复合模具设计

第六章 其他冲模零件的设计

6.1 定位零件的设计

零件在使用、工作时，是有安装基准、工作基准的，零件的其它要素（圆、平面，等）对基准是有精度要求的，只有满足要求才能正常运转、工作。因此零件在加工时，必须要定位，必须要选择合理的定位，才能达到图纸尺寸公差、形位公差的精度要求，从而满足使用。

在冲压模中用到的定位零件有挡料销、导柱导套、紧定螺钉等。

在该模具中使用的是挡料销，挡料销是作用是用来保证条料在运送的过程中前后定位的，保证毛坯的良好生成。

6.2 卸料、推件零件的设计

1.卸料装置

考虑到加工出来的防护罩零件的精度以及卸料板的平行度，使得卸料更加的流畅。在这个模具中同一型号的卸料螺钉必须保持相同的参数。还的保证螺钉孔的深度也是相同的。该卸料螺钉所选取的是圆柱头卸料螺钉。国家标准GB/T70.2-2000可得，其公称尺寸为尺寸为12×70×M10。

卸料装置有刚性卸料板和弹性卸料板两种类型。另外冲孔所产生的废料也是废料的一种它从下模座的孔中掉出。弹性卸料板卸料力小，冲件质量较好，平直度较高，有压料作用，冲裁质量好。刚性卸料装置工作时，不能将被冲材料压住，所以工件会发生明显的翘曲现象，但卸料力大。常用于较厚且精度要求不高的工件冲裁模中，适用于防尘罩模具。刚性卸料时与凸模单面间隙取（0.2～0.5）＞Z∕2配合。其外形尺寸同凹模相同，内形尺寸与凹模孔形状基本相同，和凸模间有一定间隙，材料为45钢。

刚性卸料板的外形尺寸与落料凹模的相同。刚性卸料板的厚度为凹模厚度尺寸的0.8倍。由此可得为56mm。

2.推件装置

推件装置分为刚性和弹性两种，刚性推件不起压料作用，但推件力大。在本复合模中使用的是刚性推件，其中推件装置有打杆，推板，推杆。

6.3 紧固零部件的设计

在本次冲模中使用的紧固零件有螺钉和销钉，其中螺钉既起到了紧固作用，也起到了定位的作用，在此模具中销钉的作用是用来固定作用。

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兰州交通大学毕业设计（论文）

其中螺钉的选择要考虑到所承受的强度；销钉主要根据孔的大小选择，满足定位即可。根据国家标准GB3103.1-8可得螺钉的旋入深度和销钉的配合深度一般为公称直径的1.5～2倍；由国家标准GB/T70.2-2000知销钉与销孔之间采用H7/m6配合。

6.4 模柄的设计

模柄的作用是把上模固定在压力机的滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。查阅《冲模具设计手册软件版R1.0》，根据JB/T7646.1-2008,查得模具柄孔的直径为30,深度为64,由装配要求,压入式模柄与模座孔采用过渡配合H7/m6,模具柄长度比模具柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模具座回程时受力较大，因此选用凸缘式模柄较合理，如图所示:

图6-1 模柄

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防尘罩落料拉深冲孔复合模具设计

6.5 凸模固定板的设计

外形尺寸与落料凹模的尺寸的相同，根据JB/T7644.1-2006标准，查阅《最新模具标准应用手册》杨占尧主编，第六章冲模工作零部件的标准与应用，表6-6单凸模固定板标准选取，凸模固定板的厚度为30mm,材料为T10A.

6.6 模架的设计

通常所说的模架由上模座，下模座，导柱，导套四部分组成。模架是整副模具的骨架，它是连接冲模主要零件的载体，模具的全部零件都固定在它上面，并承受冲压过程的全部载荷。

模具的上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上下模间的精确位置由导柱导套来实现。

查阅《最新模具标准应用手册》杨占尧主编，第10章冲模模架标准与应用，表10-6冲模滑动导向对角导柱上模座尺寸根据GB/T2855.1-2008.可得：

上模座 200×100×35 下模座 200×100×40

我们查阅《最新模具标准应用手册》杨占尧主编，第六章冲模工作零部件的标准与应用,第七章冲模导向装置标准与应用，根据GB/T2861.1-2008，选取为A型滑动导向导柱，根据GB/T2861.3-2008，选取为A型滑动导向导套，其规格如下：

导柱 Φ45×290 A型 导套 Φ60×125×48 A型

导柱 导套

6.7 导料板设计

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导料板采用的是无侧压装置，垂直于送料方向的冲裁间尺寸D为54mm，最小侧面搭边为2mm，条料与导料板的导料板间隙为0.8mm，条料的剪切误差为1.0mm，所以计算得冲件材料的宽度B为59mm，导料板两内侧间距离为61.6mm，导料板内侧与刃口中心距离中心为60.8mm.厚度为5mm。

表6-1 导料板与条料的最小间隙Zmin 单位：mm

无侧压装置 材料厚度t ≤100 约1 1～5

0.5 0.8 条料宽度B 100～200 0.5 1 200～300 1 1 有侧压装置 条料宽度B ≤100 5 5 >100 8 8 6.8 打杆的长度计算

打杆的长度为

H?h1?h2?C?110mm

式中h1--顶出状态时，打杆在上模座以下平面的长度（mm）， h2--压力机的结构尺寸；

C--考虑各种误差而加的常数；一般取C=10~15mm，

6.9 本章小结

本章主要对模具的标准件进行了选取，选取了包括定位零件的设计，卸料、推件零件的设计，紧固零部件的设计，导料板设计，模架的设计， 其中模架包括上、下模座、导柱、导套等。

第七章 模具装配

7.1 模具装配的内容和目的

模具装配的目的就是将模具的零部件，组件组装到一起，形成了一个完整的冲模。在装配的过程中要注意到基准的选择，装配的精度，零部件的修正，最后进行调试等的工作。最终达到工业生产的目的，方便工厂的使用。

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