2）为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内，严禁在坡口外起弧。

3）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。

4）焊接中须使用防护棚，确保焊接质量。

5）应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物进入管线内部。 6）应采取措施保证飞溅不能损坏防腐层。 7）每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。

8）按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、余高和错边量，均应符合规范规定。

9）不符合处应进行修补。应确保所有返修按照返修焊接工艺评定进行修补，并应符合《工业管道工程焊接施工及验收规范》的规定。

10）焊缝返修或修补应按相应的工艺规程执行。 3.9管沟回填

1管沟回填前，管道安装单位向管沟回填单位下达管沟回填通知单，通知监理工程师安排敷设管单位及时到现场施工，并进行现场工序交接，回填单位按此通知单进行回填。

2管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求施工，并配合管沟回填施工。

3回填前，如管沟内有积水，应将水排净再回填。回填细土至管顶以上0.3m，然后下φ50光缆套管三根（一组），光缆套管放置在与管顶齐平、位于气流方向左方的管沟边缘，最后回填原状土。

4用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上转动设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。 3.10试压

试压前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压技术方案，

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报业主或监理审批。

1）准备工作

(1)成立试压队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。 (2)落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。

(3)检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。

(4)组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。 2）管道压力试验 (1)一般技术要求 a试压介质

利用就近水源的水作为试压介质，其水质应达到设计要求； b试验温度

应按设计要求或材质制定试验温度，确保管线不冻凝和管材允许温度进行试验； c试验压力

强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；

d封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。

e.试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。

进气孔Dn150 Pn200Dn150 Pn200 18

f.强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点安装一个压力天平和终点设置一块压力表；管段压力降读数以压力天平为准（压力天平的精度为1kpa）。

g.将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。

(2)试压装置安装

在试压段的始终点安装压力天平和压力表各1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1℃。

进水管 通气阀 。

（3） 试验程序

利用就近的水源与试压系统连通注水，将水注满后排除空气，然后用试压水泵缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳压10min，降至设计压力，停压30min，观察仪表无压降，检查管道系统有无渗漏，确认试压合格后，将泄压阀打开，缓慢放水，将试用水排放至下水井。

——在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，水压试验合格，填好试验记录签证。

——试压完毕将水排放到管道最低处集水坑内，用潜污泵将水排至下水井。

（4）.试压后连头

试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经压力试验并合格。对未经试压的所有焊口，全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。

压力 表 自动 记录仪 19

（5）安全管理

(1)管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。管道试压设备不准同时进行其它作业。

(2)试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。 (3)升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。

(4)压力表的选用应符合要求。

(5)试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在交叉路口、村庄附近应设置警示装置。设置巡逻人员和巡逻车辆，沿线巡视检查。巡逻人员应与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。 (6)在试压的全过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。

(7)参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。 (8)交接班应有安全注意事项和记录。 （6）试压记录

试压的人员应保持完整的试压的记录。在试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可。

3.11焊口外观及无损检测 ①工序流程图

准备工作

修磨 外观检查 下返返修 修超声波检查 通知

单填

X射线检查 写返 修记 录下道工序

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