三、施工准备

1、技术准备：开工前由公司及项目技术负责人组织全面的技术交底。内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底等。

2、实行施工任务书制度。根据进度计划，技术员在施工前向作业班组进行全面交底。班组长组织工人讨论，明确目标，并就如何完成任务提出保证措施。

3、做好施工力量的集结与培训，选用与我公司多年协调合作、专业技术水平高的劳务队伍，特殊工种持证上岗。

4、做好施工机械、机具的准备，对各种机械进行检修、调试。确保在施工中正常运行，机械手定人、定机。

5、施工现场按施工平面图建造，使现场排水、道路通畅、现场整洁、设施齐全。保障好施工人员的休息、工作时间，提供良好的工作环境。

6、做好“五通一平”。

7、与监理密切配合，认真审图，提前找出可能影响工期的问题，做好工期的预控工作。

8、做好雨季及夜间施工准备。 9、做好流行疾病的预防工作。 10、施工场外准备

及时申办开工前的各项手续以及施工用水、用电等。

四、施工方案与技术措施

第一节、施工方案 1、门窗工程：

窗口安装采用干法施工，并提前与供货商签订供货工期合同。门窗框的安装时间在主体结束后进行，窗扇的安装在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工将其损坏。安装门窗框前，逐个核对门窗洞口的尺寸与窗框的规格是否相对应，同一立面上门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。 2、外墙保温工程：

保温施工前，新更换门窗必须安装完成幷验收合格。安装必须牢固可靠，窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温材料加弹性密封胶封堵。

2.1、贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。墙表面应撒水湿润,表干后,才能施工。

2.2、自上而下粘贴EPS板时，可用8号铁线制作U型钩，将上下两层板拉住，临时固定。

2.3、自下而上粘贴EPS板时，应保证粘贴后的EPS板面不淋雨、不污染、不损坏。

2.4、EPS板应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴、阳角处咬茬搭接。

2.5、在EPS板上采取点框法涂粘板胶粘剂，条灰宽度40mm左右，距板边25mm为宜，点直径60mm左右，厚度为10mm，点中心距为150mm～

200mm。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的40%。

2.6、门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘EPS板尽端，在EPS板对应部位满涂带形粘板胶粘剂，带宽60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分点涂胶粘剂。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板的50%。

2.7、EPS板上的粘板胶粘剂与墙面应同时接触，双手用力均匀揉动5～7次，使板与基层墙体粘牢。

2.8、勒脚、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200mm～350mm(视EPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50mm，EPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面。

2.9、EPS板的接缝应紧密、平齐。

2.10、EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹抹面胶浆，其它情况下均不得在EPS板侧面涂抹抹面胶浆，或挤入抹面胶浆(包括嵌缝用的长板条)；

2.11、粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开始，切割非整板放在墙面中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净；

2.12、塞缝、打磨

2.12.1、大于2mm的板缝应用EPS板裁成合适的薄片塞实，或现场聚氨酯发泡填缝。

2.12.2、EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整处用粗砂纸锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻柔的圆周运动。

打磨时散落的EPS板屑应清理干净。

2.12.3、装饰分格线须在EPS板粘贴24小时后用专用分隔线开槽器挖槽。

2.13、锚栓固定

对于依靠粘贴固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在至少24h后安装锚栓，按照方案要求的位置钻孔，要求钻孔深度进入墙体50mm。

2.14、在所有外窗洞口的上檐设置滴水槽，或做出鹰嘴。 2.15、网格布粘贴法

2.15.1、涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面的杂物。

2.15.2、在EPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长和宽，厚度为2mm，将网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘。

2.15.3、网格布周边搭接长度横向≥100㎜，纵向≥80㎜。在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm。

2.15.4、EPS板粘贴的尽端（建筑终端部位），网格布须做翻包处理。

2.15.5、门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块长200mm，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。

2.15.6、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。