3.5 可燃气体泄漏报警检测器设臵一览表
序号 仪表位号 控制对象 设定值 备注 1 2 AIA-101 AIA-202 AIA-303 卸车台 V201、V201罐区 E301a/E301b/E302气化区 0.9%VOL 控制室声光报警 0.9%VOL 控制室声光报警 0.9%VOL 控制室声光报警 3 3.6 安全阀设臵一览表
序号 位 号 控制对象 设定值 0.84MPa 0.84MPa 0.84MPa 0.84MPa 组合式 组合式 备注 1 2 3 AV-101 AV-102 AV-203 AV-204 AV-205 AV-206 AV-207 AV-308 AV-309 卸车进液管 低温气相管 V201储罐 V202储罐 V201增压器 V202增压器 储罐出液管 E301a气化器 E301b气化器 4 5 6 7 8 9 0.84MPa 0.84MPa 0.84MPa 0.84MPa 0.84MPa
3.7 远传报警控制系统
3.7.1 压力报警系统
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3.7.1.1 V201LNG储罐压力变送至控制室，设定压力≥0.8MPa时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高；
3.7.1.2 V202LNG储罐压力变送至控制室，设定压力≥0.8MPa时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高； 3.7.2 储罐液位控制系统
3.7.2.1 V201LNG储罐液位变送至控制室，设定液位≥0.90H或≤0.15H时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气；
3.7.2.2 V202LNG储罐液位变送至控制室，设定压力≥0.90H或≤0.15H时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证正常用气。 3.7.3 紧急切断阀控制
紧急切断阀为气开，由设臵在控制室附近的氮气瓶组及调压装臵为其提供动力气源，调压装臵的出口压力范围为0.3MPa～0.6MPa，紧急切断阀的关闭延迟时间不超过10秒。操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。
4 岗 位 操 作
LNG属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为-162℃，不良的操作会导致设备、管线或人员的严重损坏或损伤。所以，LNG气化站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力、温度、液位参数。熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备、管线、阀门异常结霜
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等现象。
对气化站操作人员的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂结构、懂工艺流程；“三会”会操作、会保养、会排除故障。
LNG气化站操作主要分为三类：LNG液体装卸操作；LNG气化操作；设备及辅助系统操作。
注：本系统安装调试、运管检修严禁进水、进油。
4.1 LNG液体装卸操作
4.1.1 LNG液体卸车操作
4.1.1.1 LNG槽车在卸车台旁停稳后，安装上装卸软管、快速接头以及接地线，同时观察LNG槽车上的压力状况。
4.1.1.2 确认卸车气相放散线和储罐底部进液阀门关闭，开启卸车液相线和储罐顶部进液线的阀门。
4.1.1.3 缓慢打开LNG槽车气相阀门，将LNG-101线初步预冷，若储罐压力超过0.7~0.8MPa，打开BOG加热器E302后端调压器旁通阀泄压。 4.1.1.4 关闭LNG槽车气相阀门，缓慢打开槽车液相阀门，将卸车线冷透，并对LNG储罐预冷，当LNG储罐有液位时，打开储罐底部进液线阀门，加速LNG进液，操作中注意LNG储罐和LNG槽车压力、压力、液位的变化。
4.1.1.5 LNG卸完后，关闭LNG槽车液相阀，打开气相阀，将LNG-101中的LNG吹入储罐，然后关闭罐顶部进液及底部进液线阀门及槽车气相阀。 4.1.1.6 关闭卸车液相阀门，打开卸车气相放散线阀门，将软管中天然气放
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散掉。
4.1.1.7 取下软管接头和静电接地线，示意LNG槽车驾驶员卸车完毕。 4.1.1.8 以上为V-201储罐卸车操作，V-202储罐与此类同。
4.1.1.9 LNG槽车如未带自增压器，可利用本站未进液罐的自增压器。槽车液相经LNG-101卸车液相线等管线进上述自增压器，由气相线对槽车增压。
4.1.2 LNG储罐出液装车操作(紧急情况下出液装车及LNG外销) 4.1.2.1 LNG槽车停靠后与装卸台液相接头及气相接头连接，同时连接好静电接线。
4.1.2.2 确认槽车自增压系统关闭，打开槽车气相阀和卸车气相放散管线BOG-101经BOG泄压至0.35~0.38MPa(旁通阀操作，注意控制管网压力)。 4.1.2.3 开启储罐自增压系统，将储罐压力增加至0.6~0.7MPa。 4.1.2.4 视储罐液位情况确定是否关闭出液罐本站生产系统。
4.1.2.5 导通储罐LNG-101管线，打开LNG槽车液相阀进液，操作中注意槽车和储罐的压力和液位的变化。
4.1.2.6 LNG装完后，关闭储罐底部进液线LNG-101阀，打开储罐顶部进液线LNG-101阀，将LNG-101中的LNG吹入槽车，然后关闭LNG槽车液相阀和储罐顶部进液线LNG-101阀。
4.1.2.7 关闭卸车液相线阀，打开卸车气相放散线阀门，将软管中余气放散掉。
4.1.2.8 取下软管接头和静电接地线，示意LNG槽车驾驶员装车完毕。 4.1.3 LNG倒罐操作
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