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6．螺旋分选系统

汇集在煤泥桶中的煤泥水，由泵扬至分级旋流器，底流中粗煤泥由螺旋分选机分选，出精煤和矸石两种产品。溢流入浓缩池。

粗煤泥经螺旋分选后的精煤，由弧形筛予脱水，筛上物入煤泥离心机脱水后排出，并掺入混煤皮带外销。矸石采用高频筛脱水后，混入矸石胶带机。

7．煤泥水处理系统和脱水工艺

分级旋流器的溢流、螺旋精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下水和煤泥离心机滤液入浓缩池，经浓缩后，一部分底流进入筛网沉降式离心机脱水掺入混煤胶带机；另一部分由压滤机回收，滤饼落地晾干外排。

浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。

浓缩池采用单层式浓缩池，一备两用，确保洗水闭路循环。

3.4.2 产品方案

? 块精煤：粒度150-80mm,80-30mm，Qnet,ar≥5800Kcal/kg。 ? 洗混煤：粒度30～0mm，Qnet,ar≥5800Kcal/kg。 ? 矸石：粒度150～0mm，灰分≥75％，建筑材料。 ? 煤泥：粒度0.3～0mm。 3.4.3 主要工艺设备的选择 3.4.3.1 设备选型原则

1．选煤厂生产系统是“流水线”式作业，设备选型必须整体全盘考虑，实现全厂设备的整体配套和可靠，防止“木桶效应”影响全套系统的可靠性。

2．各设备选型均以技术先进、性能可靠、高效低耗、经济上合理为原则。

3．在保证系统可靠性前提下，对于技术成熟、性能可靠的国产设备，如运输系统、压滤设备和泵类等选用经生产实践考验并经国家鉴定过的国内知名厂家设备。

4．尽可能选用与规模和系统相配套的大型设备，以简化系统、方便管理，同类设备及大型部件尽量采用同一种规格，以减少备品备件的种类，方便维修。 3.4.3.2 不均衡系数选取

根据《煤炭洗选工程设计规范》(GB 50359 – 2005)要求，各环节最大处理能力和不均衡系数选取如下：

? 煤流系统设备不均衡系数1.15。

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? 煤泥水和介质系统设备不均衡系数1.25。 ? 矸石流设备不均衡系数1.50。

? 所有运输设备的能力均满足选煤厂各种生产方式的要求。 3.4.3.3 主要设备选型说明

主要设备选型，详见表3.4-1。

各设备选型均以技术先进、性能可靠、高效低耗、运行平稳，经济上合理为原则，主要工艺环节设备中原煤分级筛，脱泥筛，重介旋流器，脱介筛，精煤离心机，磁选机，煤泥离心机，螺旋分选机等采用原装进口或进口组装设备。其余设备如分级旋流器、隔膜压滤机、空压机、刮板机、皮带机、泵类等采用国内业绩和信誉好的厂家设备。

另外，考虑到减少备品备件的种类，以利设备的维修，在设备选型时，尽量做到同类设备采用一种规格或尽量减少不同规格品种的数量。

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表3.4-1 主要设备选型表 序号 设备名称 规格 2.4 m×7.3m 单层香蕉筛 3.6m×7.3m 单层香蕉筛 3.6m×6.1m 单层香蕉筛 3.0m×6.1m 单层香蕉筛 2.4m×6.1m 双层香蕉筛 3.0m×6.1m 双层香蕉筛 2.4m×6.1m 双层香蕉筛 入料量 单位处理量 计算选用 数量 单位 数量 单位 台数 1089 653 307 185 610 366 214 490 294 185 t 550 t/台 1.98 700 t/台 0.93 500 t/台 0.614 备注 1 原煤分级筛 2 原煤分级筛 3 原煤脱泥筛 4 原煤脱泥筛 5 精煤脱介筛 6 精煤脱介筛 7 矸石脱介筛 2 进口组装 1 进口组装 1 进口组装 1 进口组装 2 进口组装 1 进口组装 2 进口组装 1 原装进口 1 原装进口 1 原装进口 1 原装进口 3 原装进口 5 国内组装 4 3 1 4 3 两用一备 t t t t 350 t/台 0.53 350 t/台 1.74 450 t/台 0.81 350 t/台 0.61 540 t/台 0.91 448 t/台 0.66 345 t/台 0.89 289 t/台 0.64 72 354 t/台 2 3.18 2.9 t t t 8 浅槽分选机 6.7m×1.37m 9 浅槽分选机 4.2m×1.37m 11 重介旋流器 MAX900-20-1 φ1220 ×3050 φ1500 φ1000 KZG550/2000 φ24m t t 10 重介旋流器 MA1150-20-1B 307 12 螺旋分选机 φ1000mm×8 144 13 磁选机 1125 800 126 61 60 1843 t t m3 t t t t m3 14 精煤离心机 15 煤泥离心机 17 18 压滤机 浓缩机 275 t/台 70 30 100 t/台 1.26 t/台 0.87 t/台 2 16 沉降离心机 LWZ1400x2000 m3 1357 t/台 1.36 3.4.4 场区工艺布置 3.4.4.1 地面工艺总布置

在选煤方法，工艺流程以及设备选型确定后，能否做到流向合理，有利于生产管理，占地少、投资省，工艺布置就显得十分重要。本次设计以业主提供的总平面图为基础资料，对选煤厂地面工艺总平面进行了优化设计。

3.4.4.2 工艺布置原则

工艺布置原则是力求在所规定的工业场地内，在满足使用功能的基础上做到：

? 总体布置协调，功能分区合理，布局合理美观，符合现代化大型选煤厂的布局模式。

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? 工艺系统布置力争系统灵活、简洁、紧凑、流向顺畅，减少转载环节，节约用地，有利于节省投资、便于生产管理。

? 注意环境绿化，减少环境污染。 3.4.4.3 总平面布置

依据现生产系统工艺布置要求，结合地形、地貌及使用功能，按照总平面布置原则和建设单位委托的设计内容，规程规范的要求，选煤厂工业场地布置以路为界，分为：主要生产区、原料储运区、产品储运区、辅助生产区及办公生活区五个分区。现将各分区分述如下：

1.主要生产区：该区域位于工业场地西南侧中心位置，为选煤厂生产的核心区域。该区域以主厂房为中心，集中布置了筛分车间、配电室、循环水池及泵房、浓缩车间、煤泥卸载点以及机修车间等设施。该区域集中为选煤厂生产服务，为整个选煤厂的中心区域，重点突出功能明确，上下级区域间联系紧密，保证了选煤厂的生产需求。

2.原料储运区：该区域位于工业场地东北侧中心地区，为原材料的储藏堆放区域。该区域布置了受煤坑、大块落煤坑、地磅房、储煤场以及其相应的附属设施。该区域设有大量的场地及硬化，保证了原料的储存转运的要求，拥有独立的出入口及合理的运输道路，保证了原材料的供应及堆放的需求。

3.产品储运区：该区域位于选煤厂工业场地的西北角，为产品的储存及销售区域。该区域集中布置了：末煤仓、块煤方仓、矸石仓等设施，设有设有合理的运输道路及回车场地，保证了铁路外运的同时也兼顾了道路运输的要求。该区域分工明确，上下游关系联系紧密同时独立成区，使用方便合理。

4.辅助生产区：该区域位于主要生产区南侧，原料储运区西侧，为选煤厂生产辅助之区域。该区域布置了：35/10kV高压变电站、生产消防水池、锅炉房及化验室等设施。该区域主要为全厂生产生活等提供保障，为全厂的动力、水源中心，保证了全厂的水、暖、电以及其他方面的辅助需求。

5.办公生活区：该区域位于工业场地西南角，辅助生活区南侧。为选煤厂办公、生活、行政中心。该区域集中布置了综合楼、浴室、职工食堂及其他部分绿化设施。全区为场地污染最小区域，与其他区域相对距离较大，设有大量的绿化及场地，保证了办公生活的同时兼顾了环境的美化，通过道路和其他区域连结的同时相对独立，使用方便、舒适、美观。

? 竖向布置、厂内道路及场地排水

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