地面以上层数不多，采用外控法测量，将各控制轴线采用经纬仪投测到各层平面上，再在每层平面建立平面测量控制网。在测量各开间轴线时，始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整体闭合，纵横轴线夹角垂。

B 标高传递

楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0 米标志处，用经过校准的 50m 钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为每次标高测量的依据，各楼层间标高用 S3 光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以标在+1.0m 米处的红“▽”为基点，以此用整尺向上传递。

C 竣工测量

工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度进行竣工测 量并整理出测量成果交建设单位保存。

第二节 站区土方施工方案

根据本工程招标文件提供资料以及图纸设计说明采取如下开挖方式：站区土方开挖直接采用反铲挖掘机开挖为主，人工辅助修整边坡及开挖基底留置土。 1、土方开挖

土方开挖采用 1.2m3 液压反铲挖土,均一次开挖至初平标高,部分土方直接 使用反铲堆置填方区，多余土方外运丢弃。 土方平整施工严格执行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83），实际开挖轮廓必须符合设计图纸要求，现场开挖的开口线、水平、尺寸和高程均严格控制以满足设计要求。开挖基底不欠挖或超挖。削坡开挖必须符合图纸、规范要求。土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。开挖边坡坡度符合设计要求。

在挖方上侧堆土时，保证挖方边坡的稳定。土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度，边坡坡度和土的性质土堆连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。在挖方下侧堆土时，将土堆表面整平并向外倾斜，土堆表面低于相邻挖方场地的设计标高，或在土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。边坡线外设置临时排水设施以避免塌方。

2、土方回填

本工程土方回填主要是站区回填，回填部位采用蛙式打夯机夯实。土方回填按密实度不小于0.95的要求（如设计另有要求，按设计要求施工）进行现场碾压实验，土料碾压试验根据碾压机械类型及压实系数、粘性土的物理性能指标确定铺料厚度、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量。包括检查压实各层之间的结合状况以及各层本身的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，则需分析原因，提出改善措施。用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，回填土粒径不得大于20Cm。

第三节 站区电缆沟施工方案

电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。施工中逐段采用土方开挖，并按各段设计要求，为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。电缆沟底 板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向。 1、砼底板浇筑

电缆沟基础采用C25混凝土浇筑，混凝土底板用木方做侧模，用钢钉进行固定。混凝土采用商品混凝土，底板砼的浇筑振捣按设计伸缩缝为一施工段，由一端向另一端进行摊铺。采用平板振动器拖平密实，中心留直径为4cm的排水槽。人工收浆、抹平，两侧稍高至中心排水槽留系数为2%的斜坡以利于排水。底板砼采用湿水养护不得低于3天。 2、电缆沟沟墙

当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后），方可砌墙，砌墙前有测量人员放出墙体框架线。砌墙黏土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清理干净，墙体用M7.5砂浆Mu10机制砖砌筑，砌墙内按图纸设计要求预埋电缆支架预埋件，并按图纸要求设置伸缩缝。

电缆沟压顶采用C25混凝土浇筑，采用等边角钢安装压顶。压顶浇筑之前放置压顶等边角铁固定预埋件。

3、电缆沟盖板

电缆沟盖板采用专业生产厂家集中购买，再运至施工现场进行安装。

第四节 箱变基础施工方案

1、基础开挖

对于箱变基础基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边按1:0.5放坡。液压反铲开挖至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢地面。为防止雨天基坑积水造成事故，基础基坑四周设集水槽，集水槽宽度为100mm。基坑一角设500mm×500mm×500mm集水坑，准备泥浆泵。 2、避雷接地

为便于安装设备，扁铁伸出基础顶层1m左右。扁铁搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。箱体四周设置接地极，地极采用40mm×5mm镀锌角钢或Φ50mm镀锌钢管，要求接地电网依据相应的国家标准进行施工。箱变安装就位之后，接地扁铁在其里侧与箱变基础槽钢进行焊接，且要求箱变基础实测电阻值不小于4欧姆，接地时现场应有电气专业人员配合指导。 3、基础垫层施工

本工程箱变基础采用100mm厚C25防水混凝土垫层。施工前需要首先定位出垫层位置，四周采用木模板支模，模板两边钉钢筋头固定模板，防止浇筑时涨模及模板偏位，垫层中间分散钉100mm钢筋头标准高，浇筑时施工人员及时测量监控确实标高合格。 4、条形基础施工 4.1钢筋绑扎

钢筋制作绑扎严格按照图纸设计要求施工，绑扎完毕之后验收合格后方可进行下一道程序施工。 4.2混凝土浇筑

本工程箱变基础采用C25防水混凝土浇筑。在浇筑过程中严格按照砼浇筑操作规程进行，浇筑过程中振动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保

振捣密实。拆模之后及时进行水湿养护。 5、墙体浇筑

本工程箱变基础墙体采用C25防水混凝土浇筑。当基础砼强度达到一定程度之后，方可进行墙体浇筑，墙体浇筑前要有测量人员放出墙体框架线。基础与墙体相接处凿毛并清理干净；模板按图纸要求支护完成；墙体内按图纸要求固定好预埋件及墙体留空，并经验收合格之后方可进行墙体浇筑。 6、巡检平台

基础墙顶面为250mm×250mm混凝土圈梁，圈梁外一米宽挑檐为巡检平台。在圈梁顶面均匀预埋CN10槽钢（槽钢高出顶面5mm），预埋槽钢凹面有爪形勾钩（圆钢8@250，L=450mm）埋于圈梁内，钢筋、模板、预埋件施工工艺同上。验收合格之后，方可进行浇筑。

第五节 雨棚安装方案

安装顺序：拼装→摆放→一榀构架吊装→横梁吊装→一列构架及横梁吊装完毕→调整→灌浆材料运抵现场检验合格后，预先进行排杆，用框架式钢枕木支垫，上部再衬木头或是橡皮找平；构架吊装前，喷涂封闭涂料，消除色差，色泽均匀；组装时采用用“三维法”确保构件在同一平面，高型构架先将两跟单侧杆件拼接好，再拼接“A”型构件。吊装时，其施工要点如下： ①吊装前复核基础的平面位置（轴线）和杯底标高。

②在组装好的构件上，画出构件轴线或中心线，以便吊装时进行测控。 ③通过验算选择合适的吊装机具、确定吊点。吊装时根据验算确定构件是否需要进行加固，吊点绑扎用麻袋保护构件。

吊装就位用经纬仪测控构架垂直度，就位后及时拉设缆风绳进行固定。构架柱安装时注意地线挂环、爬梯安装方向，构架横梁安装时注意挂线环安装方向。 ⑤每节构架吊装完成后，及时接地，并与站内地网焊接连通。构架的垂直度采用螺旋千斤顶（32t）顶接地帽进行微调，轴线误差则主要由手拉葫芦调整，垂直度误差由通过缆风绳进行控制。构支架护靴采用专门的定型钢模浇筑，克服圆台顶面倒角的难题，每个护靴顶面均倒45度圆角，浇筑完成后的构支架护靴圆弧规则，倒角美观，顶面高程统一。