台背回填专项施工方案 下载本文

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三、施 工 技 术 方 案

桥涵台背回填施工工艺: 1、 施工工艺框图

施工工艺流程图

用重型压路机压实、边角部分 开挖清理基底 与路基搭接处做成台阶 在构造物上按分层标线 灰土填筑 采用手扶打夯机夯实

自检及报验 合格后填筑下一层 2、施工方法

开挖与原地表清理及压实:

1、大中小桥、通道及明涵的台背回填区内从清表后原地面开始,首先确定台背回填区范围,并根据地面标高按设计要求开挖路提台阶,先整平地表,采用装载机和挖掘机将施工范围内的垃圾、杂物予以清除;使其有2%的路拱横坡,然后碾压,使地表承载力达到设计要求。每层碾压结束后进行自检,自检合格后应上报监理工程师进行抽检,抽检合格后方可进行台背回填,否则应重新进行处理,直至符合要求。,

2、桥涵台身基础基坑的回填土采用分层回填,分层厚度为15cm,压实度

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应≥96%,分层填筑压实至路床地面标高,然后填筑路床部分5%及8%灰土,压实度应≥96%

3、台背回填与路基结合处,开挖宽200cm,高60cm,向内2%坡度的台阶,以保证台背填料与路基填料紧密结合,台背使用人工手扶式振动夯夯实。压实度不小于同层路基填筑层

4、台背回填灰土采用5%灰土分层填筑,要求每层压实厚度15cm,压实度≥96%。

灰土施工工艺流程如下:

(1)、备料

用于回填的全部材料,应符合技术规范的要求,填料既要能被充分压实,具备良好的透水性,且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

5%灰土的备料采用路拌法,拌和均匀后,再运输到台背现场,分为备土、布料、拌和的步骤。

备土:首先采用挖掘机开挖,对土中含有的杂质、植物根和泥块予以清除。然后用装载机、推土机进行摊平,并对含水量进行检测,确保土的含水量比最佳含水量高3%左右,然后用压路机静压1遍,以减少土中水分的散失,初平后确保土层表面平整、厚度均匀,以提高配料的准确性,符合配合比设计的要求。

备石灰:石灰备料为外购用运输车直接运输到台背现场或临时存放现场,尽量缩短石灰的存放时间,石灰在野外堆放时间较长时,应妥善覆盖保管,不应遭日晒雨淋。进场石灰要进行检测,标准要达到II级石灰标准要求。石灰在各取土场集中进行消解,确保石灰消解充分。石灰用人工进行摊铺,装载机配合进行石灰的运输。依据施工配合比,采用重量法计算出单位面积所用的土和

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石灰的用量。

(2)拌和:首先对台背回填施工用土打碎,以粉碎大的土颗粒,为保证灰土拌和的均匀性奠定基础。石灰消解后要进行过筛,使其含水量均匀一致,并清除其中混合的石块。石灰稳定土的拌和采用旋耕犁结合人工拌和的方法进行。拌和均匀后要进行石灰剂量的检测工作,石灰剂量达到设计规定的5%后方能进行台背回填的施工。 (3)、摊铺

回填应分层填筑,要切实保证回填料的压实厚度不得超过15cm,分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。施工过程中要在涵、台背墙明显位臵标注每层的分界线,并标上层次,以方便检查,每个桥台划线位臵不得少于4处。在雨季回填时,填筑面应做成3%-4%的坡度,以利于排水。

回填料用推土机初平,作业面较大能使用平地机的用平地机精平,人工进行摊铺、整平。整平后随即进行回填料的压实作业。

与路基侧接缝处理及回填范围:台背回填至路基侧,与路基的接缝处要进行挖台阶处理;且台阶必须要处于压实度合格的已经成型的路基上,否则台阶宽度必须延长到压实度合格的路基上。

肋板式桥台台背回填范围以基础顶面背墙后边缘开始向后垂距2m,路基侧按45°角至路槽;涵洞台背回填以基础顶墙背向后垂距2m,路基侧按45°角回填至涵顶标高。

(4)、压实

回填料的压实遵循先轻后重、先慢后快的碾压原则。

在结构物台背回填宽度较小的压路机无法压实到位边角部位,用手扶振动夯进行夯实。振动夯夯实4~6遍后进行压实度的检测工作,如压实度不能满足

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要求,则继续进行夯实,直至压实度满足要求;台背回填宽度能满足压路机作业宽度时,要用压路机进行压实。压路机压实3~5遍后随即进行压实度的检测工作,压实度不满足要求时,应复压1~2遍后复检压实度,直至压实度符合要求。

石灰土混合料从拌合、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天,最好在24h内完成。

自检合格后报请监理工程师进行抽检,抽检合格后进行下一层的施工。 (6)、成型检测

台背压实完毕立即进行压实度的检测,每50m2检测1点,不足50m2检1点。并且除原地表外压实度必须要达到96%以上。

(5)、保湿养生:养生期不少于7天,保持表面湿润,养生期间,除洒水车外,应封闭交通。

雨季施工措施:为了工程施工的连续性,个施工点相应地配备适量的防雨布,以便在灰土施工期间的遮盖,对于已备好的未惨石灰的土,在雨前用压路机碾压1-2遍,同时注意排水,以防雨季将土浸湿。

桥涵台背回填施工要点

⒈用于回填的全部材料,应符合技术规范的要求,填料既要能被充分压实,具备良好的透水性。

⒉回填应分层填筑,分层压实厚度不能超过15cm,分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。

⒊构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行,防止不均匀回填造成对构造物的损坏。回填的范围要按照设计图纸的要求进行。

4.回填前,先再背墙上划分回填层次,确定检测频率,填写检测记录。

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