外，一般标准空之孔径较螺栓直径大0.5mm。

③ 孔径大小的允许偏差为0-0.5mm，每群螺栓孔中±0.5mm的误差，应在10%以内。

④ 制孔后的孔径允许偏差如下: 序号 1 名 称 孔的偏心△L 允许偏差（mm） -0.5≤△L≤+0.5 -0.5≤△P1≤+0.5 2 孔间距偏移△P -1≤△P2≤+1 △a1≥-1 3 孔中心至边缘的距离△a △a2≥-1 (5)精加工

柱接头的受压面，按照设计图纸进行端面加工，加工在端面铣床上进行，受压接触面积≥75%。

（6）高强螺栓连接部位磨擦面及螺孔处理 ① 高强度螺栓孔应用钻磨钻成。

② 摩擦面处理采用抛丸机去处轧制氧化皮及加工、焊接等残留物，摩擦面表面处理的范围为整个连接板，并保证在垫圈直径的2倍以上。

③ 摩擦面处理的粗糙度应为95-110μm，摩擦系数应达≥0.55。 5）组装

(1) 组装前的准备和处理事项

① 组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连

接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

② H型钢在组装前拼接，加筋板和连接板最后组装。 (2) H型钢柱和钢梁组装顺序如下:

微机放样→数控切割→H型钢自动组对→自动埋弧焊接→翼缘矫直→三维数控制孔→自动带锯机切断→坡口开铣机H型钢坡口→加筋板和连接板组装焊接→H型钢柱矫正→喷砂除锈→油漆→包装发运。 (3) 焊接连接组装的允许偏差必须按照焊接工艺卡执行，满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。

(4) 所有底板、拼接板、盖板和加强板在加工厂焊接到结构构件上，并打好螺栓孔。腹板的工厂预制应在拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。 (5) “焊接”见焊接方案。 6）构件验收

(1) 构件验收工作必须在制作完成后，由专职质检员进行验收。 (2) 专职质检员必须严格按照加工工艺卡、焊接工艺卡、涂装工艺卡的要求，进行过程监督、检查，实现“过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚”。

(3) 成品的外形和几何尺寸的允许偏差必须符合加工工艺卡焊接工艺卡涂装工艺卡的要求，并满足设计图纸和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中有关构件验收的要求。 (4) 构件安装前，提供如下技术文件: ① 钢结构加工图纸；

② 所有钢材焊接材料的质量证明书及要求的试验报告；

③ 高强度螺栓抗滑系数的实测报告； ④ 焊接工艺评定报告；

⑤ 焊缝的无损检验报告，涂层检测资料； ⑥ 其他需要提交的资料。

三、钢结构焊接方案

1）总则

为了确保能够达到要求的焊接接头，焊接前应认真确定下列内容: ⑴ 钢材种类和特性;

⑵ 焊接方法、坡口形状、焊接材料类型及特性;

⑶ 切头表面的切割精度、装备要求及焊接部位清洁和干燥情况; ⑷ 焊接材料的焙烘; ⑸ 焊接条件及工艺; 2）焊工资质

⑴ 从事钢结构工程焊接工作的焊工必须经过该工程规定的考核标准考试合格后持证上岗。焊工考核合格的等级应不小于其从事焊接工作内容的对应等级。

⑵ 焊工至少有两年从事焊接工作的经历，并在本工厂内至少连续六个月从事焊接工作。 3）焊接设备

焊接设备及辅助工具应适合于焊接接头、焊接材料的使用。焊机应配备电流表、电压表、焊速表等仪表，并经鉴定合格，规范调节灵活可靠。

4）焊接材料

焊接材料的选用如下表:

钢材型号 Q345B Q345B 焊接方法 手工电弧焊 埋弧自动焊 焊材种类 焊 条 焊 丝 焊 剂 焊材型号 E5016 H08MmA 焊剂HJ431 生产厂家 天津大桥 上海锦泰 上海锦泰 5）焊接材料的焊前处理

焊条在使用前应放置烘干箱内进行烘干，不同的焊材在烘干箱中标记清楚，分类放置，确保不发生混淆。

焊接材料的烘焙要求如下表： 焊材种类 焊 条 焊 条 焊 剂 焊条种类 J506 J422 焊剂HJ431 烘焙温度 350～380℃ 150～180℃ 100～150℃ 烘焙时间 至少2小时 1～2小时 至少1.5小时 焊丝在使用前应除净油、锈等脏物。 6）焊接工艺规范

焊接工艺规范要求如下表： ⑴ 手工电弧焊焊接工艺参数