（3）中华人民共和国国家标准.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001

（4）中华人民共和国行业标准.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82—91

（5）中华人民共和国行业标准.《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81—2002

10 安全措施

（1）进入施工现场必须戴安全帽。 （2） 高空作业必须拴安全带。

（3） 凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。

（4） 指挥者应把吊装信号向工作人员交代清楚,并要进行训练,指挥的哨音必须准确.响亮,旗语清楚,工作人员如对信号不明确时,不可随意操作。

（5） 指挥者应站在所有施工人员全能看到的位置,同时指挥者也能看到吊装全过程.如施工人员看不到指挥者时,指挥者应通过助手传达指挥信号。

（6） 吊装过程中,无论哪个岗位出了故障,均应立即报告指挥者,没有指挥者的命令不准擅自离开岗位。

（7）在吊装过程中,如因故中断施工,必须采取安全措施,不准使重物悬空过夜。

（8） 雨天及五级风以上的天气禁止吊装

（9）吊装重物时施工人员不能在重物下面及受力索具附近停留。

（10）吊装场地周围应设置安全警戒,严禁非工作人员通过。

（11） 在进行高空作业时,施工人员所带的工具应拴上保险带绳,防止脱手坠落伤人。

（12）高空作业人员不准随意向下扔物件,应用麻绳拴好慢慢放下。

（13） 起重吊装过程中应由起重工统一指挥。

11 效益分析

根据已采用本工法施工的多座钢结构工业厂房工程分析，施工周期一般可提前15-20%，直接降低工程成本在10%以上。

12 工程实例 一、工程概况

本工程为陕西省飞机工业有限公司投资兴建，中国航空工业规划设计研究院设计的905#燃油系统试验室建筑安装工程。

工程地址：陕西飞机工业（集团）有限公司南区厂区内。

本工程分试验大厅及辅楼和配套设备辅楼。房屋建筑面积共计为3662m2，占地面积为3410m2。

主厂房结构形式：门式刚架钢结构，厂房跨度为42m，进深60 m，柱距7.5 m。厂房屋架下弦中心标高22.000m，面积2520m2。

辅楼：

① 辅楼面积418 m2。框架结构：局部三层长度34.8m，层高5.20m。 ② 配套设备辅楼一层：面积480 m2。框架结构：长度60m，层高5m。

二、钢结构制作方案

1）总则

(1) 本工艺施工方案针对905号厂房燃油系统试验室钢结构厂房制定,为保证制造质量和解决运输困难，决定在施工现场加工。 (2) 适用资料及依据标准:

① 该项目业主提供的钢结构工程施工图。

②《钢结构高强螺栓连接的设计、施工和验收规范》(JGJ82-91)。 ③《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。 ④《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。

(3) 如果对本制造工艺的内容有疑义，要求变更内容，或需要追加记载重要事项时，必须经技术部门认可后，方能实施。 2）材料 (1) 钢材

① 钢材必须附有钢材质量证明书。钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-88和GB/T700-88标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。

② 钢结构的钢柱、钢梁檩条及墙梁采用Q345B级钢，门式柱间支撑所用钢材强度等级不应低于Q345B。檩条和墙梁均采用冷弯成型的C型

薄壁型钢。

③ 钢材应放置在规定的场所。不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。

④ 焊接材料和涂装材料分别见“焊接”和“涂装”方案。 3）加工图及工艺流程 (1) 加工图

① 加工图应根据业主提供的技术设计施工图，并做好设计图纸的自审和互审。

② 加工过程中不得任意修改、变更图纸内容。

③ 如加工再审图中提出修改意见，必须得到原设计单位认可签证。 (2) 工艺流程

① 根据本工程钢架系统及屋面梁系统的设计，H型钢结构占有很大比重，所不同的是钢立柱为异型截面，屋架上下弦各为同截面。垂直支撑与斜拉杆均为管板连接。结合现场的加工能力，在H型钢生产线上进行网络自动化加工，其工艺流程如图三所示：

② 现场制作用的钢卷尺采用统一标定的一级计量用尺进行效核，并标贴上修正值方可供制作使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。

③ 加工放样由施工技术人员根据设计要求进行真形放样，并根据需要加放焊接收缩余量及刨边等的工艺余量。 4）加工 (1) 材料矫正

① 根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。