目录

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摘 要 ................................................................................................................................... VII 目 录 .................................................................................................................................... IX 1 绪论 ...................................................................................................................................... 1

1.1 循环流化床锅炉特点 ........................................................................................... 1

1.2 循环流化床锅炉简介 ..................................................................................... 1 1.3 循环流化床锅炉特点………………………………………………………..2

2 循环流化床锅炉运行中问题 .............................................................................................. 5

2.1 循环流化床锅炉运行原理………………………………………………………..5 2.2 循环流化床锅炉运行中问题分析 ......................................................................... 7 3 循环流化床锅炉运行事故分析及处理 .............................................................................. 9

3.1 循环流化床锅炉流化技术分析 ............................................................................... 9 3.2 炉膛爆炸事故……………………………………………………………………..11 3.3 燃烧熄火…………………………………………………………………………..12 3.4 床料结渣事故……………………………………………………………………..13 3.5 过热器超温和低温………………………………………………………………..14 4 循环流化床磨损问题分析及解决方案………………………………………………….15

4.1循环流化床锅炉磨损问题概述……………………………………………………15 4.2 循环流化床金属部件的磨损 ………………………………………….…………15 4.3 循环硫化床锅炉磨损分布及特点…..……… ……………………………………16 4.4 循环流化床锅炉防磨措施……………………………………………………...…17 4.5 磨损问题综述………… …………………………………………………………..19 5 结论与展望 ........................................................................................................................ 20 致 谢 ................................................................................................................................ 21 参考文献 ................................................................................................................................ 23

声明……….…………....……………………………………………………………….27

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西安交通大学网络教育学院论文

1 绪论

循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。循环流化床锅炉是一种国际公认的洁净煤燃烧技术，以其燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点在我国燃煤电站中方兴未艾。我国循环流化床锅炉技术已步入世界先进水平，循环流化床锅炉总装机容量也居世界第一位，但是，我国锅炉的脱硫现状还不很乐观，脱硫系统的可用率、锅炉脱硫效率不高，因此循环流化床锅炉的应用加工还存在不少问题，离国际先进水平有一定差距。

1.1 1.1 循环流化床锅炉特点

1.2 循环流化床锅炉简介

循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料的锅炉。粒子团不断聚集、沉降、吹散、上升又再聚集的物理衍变过程，使循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量和质量交换，形成炉内的循环。同时气流对固体颗粒的夹带作用很大，使大量未燃尽的燃料颗粒（包括部分未完全反应的固硫剂颗粒）随烟气一起离开炉膛，被烟气气流带出炉膛的大部分物料颗粒经过旋风分离器分离出来，再经回料装置送回炉膛底部的床层内，以维持炉内床料总量不变的连续工作状态，加大可燃物燃烧深度和固硫剂的利用率，从而形成炉外的物料循环系统，这就是循环流化床。具有循环流化床的锅炉称循环流化床锅炉。循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。一些循环流化床锅炉还有外置流化床换热器。

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当炉排上的燃料燃烧所需要的空气，以较低的风速从炉排进入燃料层，由于气流的吹托力小于燃料的重力。燃料在炉排上静止不动，进入燃料层的空气只能从燃料颗粒间的缝隙中穿过，燃料层的高度没有发生变化，称为固定床。采用这种燃烧方式的锅炉称为层燃炉。

煤粉没有炉排，煤粉的颗粒很细，输送煤粉的空气和烟气速度很高，气流的吹托力大于煤粉颗粒的重力，煤粉和随空气或烟气一起流动，这种状态称为气力输送，采用这种悬浮燃烧方式的锅炉称为室燃炉。

如果燃料的颗粒大小介于层燃炉和室燃炉燃料之间，气流的吹托力与燃料颗粒在空气中的浮力之和大于或等于燃料颗粒的重力时，燃料颗粒可以漂浮起来，燃料颗粒间的距离拉大，并能在一定高度的范围作一定程度的移动。随着气流速度的提高，燃料层的厚度增加，燃料颗粒运动加剧，燃料颗粒上下翻滚，好像液体在沸点时的沸腾现象。燃料在这种状态下燃烧成为流化床（也称沸腾床或鼓泡床）。流化床锅炉通常燃用粒径在8微米以下的煤末，燃料在锅炉内进入流化后，燃料中粒径小于2微米的细粉被气流吹出流化段，进入流化段上部的悬浮段，并在那里进行悬浮燃烧，其余大部分颗粒较大的燃料则留在流化段，在流化状态下进行燃烧。

1.3 循环流化床锅炉的特点

1.3.1 循环流化床锅炉的特点 a、燃烧效率高

循环流化床锅炉的燃烧效率通常为

95％—99％。燃烧效率高的主要原因是气固混

合好、燃烧速率高、大量的燃料进行内循环和外循环重复燃烧，从而使得煤粒燃尽率高。

b、煤种适应性强

循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用各种劣质煤。不同设计的循环流化床锅炉，可以燃烧高灰煤、高硫煤、高水分煤、低挥发分煤、煤矸石、煤泥、石油焦、油页岩甚至炉渣、树皮、垃圾等。

c、添加石灰石，有较高脱硫效果，降低了氮氧化物生成量

循环流化床锅炉的低温燃烧特点与石灰石最佳脱硫温度一致，添加合适品种和粒度的石灰石，Ca/S摩尔比在1.5—2.5时，可以达到90％的脱硫效率。又由于物料在循环流化床锅炉内滞留时间长，投入流化床锅炉的石灰石粉剂粒径小，反应比面积大，容易脱硫。无论是脱硫剂的利用率，还是二氧化硫的脱硫率，循环流化床锅炉较鼓泡

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