2．场内控制网布设
依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。 3．场内控制基准点布设
根据工程实际情况采用内控制，用全站仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。 (三) 高程基准点的测设 1．对水准点的检测及要求
(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
(2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 2．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“?”并在旁边注建筑标高，以红“?”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“?”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“?”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“?”上顶线以作校核。
(2)±0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“?”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“?”，复检核合格后，方可在该层施测。
(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。 (四) 控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台(如图所示)。
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控制桩的埋设及保护
(五) 测量工作控制程序（如图所示）
第二节 静压预制管桩施工工艺
本工程采用Φ400预应力管桩，桩数约103根。有效桩长26m。为保证施工进度，本工程采用两台桩机同时施工。 一、施工工艺流程
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根据施工规范要求及我公司ISO9000质量管理体系标准，结合在XX地区多年的施工经验，合理编制施工工艺流程图：
施工工艺流程图：
施 放 桩 点
二、施工工序 1、放线定位
（1）工程定位测量必须由本工程项目经理组织测量人员测放，使用经纬仪和水准仪必须经过年检合格，基桩轴线的控制点和水准点的测量必须埋放在不受施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护，并经常复核，保证准确。
（2）桩位和地面高程由项目技术人员依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核，做好放桩记录和地面高程记录，并绘制定位示意图。本工程要求在施压桩开始，必须对该桩位进行校核无误后，方可进行施工。 2、预制桩运输和堆放
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场地表层障碍清除，回填 桩 点 二 次 定 位 桩 机 就 位 复 核 桩 点 校正桩机水平 起 吊 下 半 节 桩 桩 尖 对 准 桩 点 校正桩身垂直度 静 力 压 桩 记录压力值 校正桩身垂直度 对上节桩 检验焊接质量 焊接 控制桩顶标高 压桩至设计要求 记录压力值 移至下一根 工程使用预制桩由具有构件制作资质的构件公司厂家负责制作、养护和运输。现场技术人员负责质量验收。产品合格证及相关资料由具有构件制作资质的构件公司厂家负责提供。现场桩的堆放符合规范要求，桩倒运工作由我公司负责。 3、静压沉桩
（1）桩机垂直度调正
压桩前，应对桩机进行垂直度调整，使用线锤或经纬仪进行观察，并在打桩期间定期校核检查，发现问题及时解决，以保持施工桩基的垂直度。 （2）吊桩及桩就位
吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止压桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位前，按桩位布置地桩，用圆钢定桩位，在桩位上用石灰画出与轴线方向平行和垂直的十字线；桩机就位，再将桩吊起后桩尖对准桩位，以地桩为中心，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机、压桩油缸及桩身，使之成一条直线，使用2条线坠由90°夹角方向调整垂直度，同时参照桩机内部的水平仪。 （3）压下节桩
桩压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇地面障碍物造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压力，防止桩身产生过大拉应力。在此过程中，随时注意压力值变化。 （4）接桩
下节桩距地面1m左右时停压，采用定位圈上下对齐，提起油缸后，检查下节桩桩顶有无损伤，清除桩顶杂物，再吊起上节桩对接下节桩。上、下节桩中心对正，边角对齐，上节桩就位后，校正上节桩的垂直度，观察上下节桩接触面是否和缝，否则加入楔形薄铁块于对接缝中，使上节桩保持垂直并平稳后方可焊接。为节省停桩时间，2台电焊机同时焊接，接桩材料尺寸及质量满足设计要求，焊条材料规格及质量满足规范和设计要求。焊接时，先点焊找正固定，然后进行焊接，焊缝要求连续饱满。 （5）压桩至设计要求
桩体焊接及垂直度检查合格后，方可继续压入。此期间随时注意桩身垂直度，记录不同深度压力变化的压力值。进行高程测量，确定压入深度，并标记于送桩器上。送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。 （6）停压标准
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